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冲压件光亮带标准
3mm冲压件光亮带
要求
答:
光亮带要求厚度。
3mm冲压件光亮带冲出来的应为料厚的三分之一到五分之二左右
。光亮带是由于上模切入钢板,材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的,光亮带是五金冲压件断面质量的区域,光良平整而且又和钢板平面垂直。
冲压
孔
光亮带
、撕裂带标注方法
答:
冲压孔
光亮带
、撕裂带标注方法如下:1、冲压孔光亮带是指在
冲压件
的孔洞周围形成的一段光滑的区域。由于冲压模具的设计和冲压工艺的控制,使得孔洞的边缘没有明显的毛刺或裂纹。标注冲压孔光亮带的方法可以在图纸上使用特殊的符号或文字来表示,以便制造过程中能够清晰地识别和控制这一区域的要求。2、撕裂...
冲压件
撕裂带与
光亮带
比值
答:
小于1/3
。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,冲压件撕裂带与光亮带比值是小于1/3,光亮带就是看冲压件的断面,如果整个断面平整光滑泛着金属的光泽。
怎样提高
冲压件 光亮带
答:
1、多次修边。2、普通模具,高压力冲压。3、精冲模,液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带
,甚至99%的光亮带,但是都无法达到100%的光亮带,小间隙圆角刃口:小间隙双面小于0.01~0.02mm,冲孔时凸模刃口带圆角,凹模普通样式,落料时候凸模普通样式。凹模带圆角,圆角半径大小约为材料厚度的10%...
冲压件
怎么做到百分百
光亮带
?
答:
比较常用的方法有3种:\x0d\x0a1、多次修边,\x0d\x0a2、普通模具,高压力
冲压
\x0d\x0a3、精冲模,液压精冲机\x0d\x0a以上3种方法可以达到95%
光亮带
,甚至99%的光亮带,但是都无法达到100%的光亮带,在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷,只是对使用完全无影响,或用其他方法加以去除缺陷。
冲压件
冲栽断面的
光亮带
有什么作用,会生锈吗?
答:
只需把冲裁间隙值取小间隙,就可以得到全
光亮带
的冲裁效果。模具的刃口不需要再做什么改变,保持刃口的锋利程度就行了。比如:1.0mm料厚的正常冲裁间隙为料厚的8~10%,精冲时,其冲裁间隙只有正常冲裁间隙值的几分之一。
冲压件 光亮带
间隙
答:
落料尺寸由凹模保证,放凸模间隙,单边十个丝左右;精冲尺寸由凸模保证,放凹模间隙,单边八个丝左右。
如何判断一个
冲压件
应该用精冲还是普冲?能具体给个精度等方面的例子吗...
答:
一般是根据对
冲压件
的冲裁断面的
光亮带
宽度的要求来确定是否采用精冲还是普冲。普通的冲裁的断面一般是占冲裁断面的1/3 ,精冲则要求全部都是光亮带。比如一些采用冲压加工的工具、齿轮等都是采用精冲的方法加工出来的,其冲裁断面都是比较平整的。
钣金件所说的光带是指
答:
材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的,
光亮带
是
冲压件
断面质量最好的区域,光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压是追求的光亮带。良好的冲压件断面控制毛刺,将毛刺最小化,其次是追求光亮带,很多要求比较精密的五金冲压件,客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重,这就是精密冲压的范围了。
冲压件
要求百分百
光亮带
怎么能够做到
答:
比较常用的方法有3种:
1、多次修边
,2、普通模具,高压力冲压 3、精冲模,液压精冲机 以上3种方法可以达到95%光亮带,甚至99%的光亮带,但是都无法达到100%的光亮带,在塌角面和毛刺面都有轻微的缺陷,只是对使用完全无影响,或用其他方法加以去除缺陷。
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