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冷拔钢丝为什么要进行中间退火
工厂在
冷拔钢丝
时常
进行中间退火
,这是
为什么
?如何选择中间退火的温度...
答:
工厂在冷拔钢丝时常进行中间退火,
那是为了降低钢丝硬度,冷拔更省力,更保证质量
。只是如何选择温度,一般人是不可能免费告诉其他人的。
工厂在
冷拔钢丝
时常
进行中间退火
,这是
为什么
?如何选择中间退火的温度...
答:
冷拔钢丝时如断面收缩到一定值是由于冷作硬化就变得很脆了,为了继续拉拔并提高韧性就必须进行热处理
。一般进行再结晶退火温度是700度。当然铅淬火最好加热800多度(钢丝的材料不同有所不同)550度铅淬火。
冷拔钢丝为什么
不用再结晶
退火
答:
冷拔钢丝不用再结晶退火原因是:
1、冷拔过程中产生很大应力,在使用过程中要把这种应力消除。2、使用中间退火会细化晶粒,产生预变形
,使强度和硬度提升。
在
冷拔钢丝
时,如果变形量很大,而且又不能一次成形,则
中间
需穿插几次
退火
...
答:
退火目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,
改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能
。具体退火温度由退火后的硬度要求而定
在
冷拔钢丝
时,如果总变形量很大,则
中间
需穿插几次
退火
工序,这是
为什
...
答:
这个
中间退火
叫再结晶退火,一般温度在650~700℃ 钢件在冷加工过后,晶粒产生变形(一般沿变形方向呈纤维状),位错密度增高,导致钢的强度硬度增大,塑性韧性变差,此所谓的冷加工硬化,冷加工硬化对接下来的变形很不利,
冷拔钢丝
很细,如果不实施退火,容易拔断。再结晶退火后变形的晶粒得到重组,重新恢复...
加工硬化的强化原理
答:
④可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉
钢丝
,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经
中间退火
,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等。金属的塑性 金属材料的延伸率和断面...
不锈钢圆钢太脆怎么
退火
?
答:
畸变量越大时。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后,以便能
进行
下一道加工,以消除残余应力,微观上滑移面及晶界上将产生大量位错,致使点阵产生畸变,因此材料的加工硬化程度也有差异、断面收缩率降低, 即
中间退火
。在环境气氛作用下,降低硬度SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏...
何谓加工硬化,产生的原因是
什么
,有何利弊
答:
坏处:加工硬化提高了变形抗力,给金属的继续加工带来困难。如冷拉
钢丝
,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经
中间退火
,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中会使工件表层脆而硬,在切削时增加切削力,加速刀具磨损等。影响表面层加工硬化的因素如下:1、切削力。切削力越大,塑性...
什么
叫加工硬化
答:
④可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属搐进一步加工带来困难。如冷拉
钢丝
,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经
中间退火
,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等。问题四:加工硬化是
什么
? 正确的...
合金
钢丝
的生产工艺
答:
原料通常
要进行
球化
退火
,球化退火的质最是拉拔能否顺利进行的关键。合金工具钢丝有的用硫酸或盐酸酸洗,有的用硫酸盐酸混合酸洗。拉拔时用石灰涂层或含元明粉的石灰涂层进行润滑。由于有的高碳高合金工具
钢丝冷拔
变形比较困难,在生产中有时采用温拔以改变拉拔变形条件。合金焊接用
钢丝
适合于电弧焊、气焊...
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