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弹簧立定处理和强压处理的区别
弹簧立定处理和强压处理有什么不同
答:
弹簧立定处理和强压处理有什么不同
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【
弹簧处理
工艺】 复位弹簧工作原理
答:
又称“加温
立定处理
”。在高于
弹簧
工作温度条件下的立定处理。3
强压处理
[Compressive] pre stressing 将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力,以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。4 加温强压处理 Hot-[compressive] prestressing 在高于弹簧工作条件下进行的强压...
弹簧的
抗应力松弛怎样
处理
?
答:
1.冷强压(
立定处理
)和热
强压处理
作在弹簧上应力,压缩螺旋、拉伸
弹簧的
力主要是切应力,螺旋扭转弹簧、板
弹簧和
片弹簧主要是弯曲应力。但不论是受到切应力、弯曲应力或两者合成应力的弹簧,都是在材料表层产生的最大应力 弹簧材料中的残余应力如果与工作应力方向相反,则会可提高弹簧的承载能力;如果...
请教一下压缩
弹簧的强压
时的操作方法?
答:
强压处理
: 对压缩
弹簧
是把弹簧压至材料层的应力超过屈服点,使表面产生负剩余应力,心部产生正剩余应力。工艺方法有两种,一种是静强压,适用于尺寸较小的弹簧,采用专用工装把弹簧压至要求高度,停放6—48h,然后放开。另一种方法适用于尺寸较大的弹簧,是用较慢速度进行
立定处理
,即把弹簧压至规定...
弹簧的强压处理
方式有哪些?
答:
随后在该高度下进行立定处理。这种方法与静强压有同样效果,适用于各类大弹簧。
不同类型的弹簧其强压处理的方法也不一样
。扭杆弹簧是将扭杆声工作载荷的方向,加以超过扭杆切变弹性极限的扭矩。压缩和拉伸弹簧分别加以超过弹簧材料切变弹性极限的压缩和拉伸载荷。扭转弹簧加以超过弹簧材料弹性极限的扭矩。总之...
弹簧
制作流程
答:
强扭
处理
也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。4.用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧 退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述
不同
的主要是成型后要进行淬火、回火处理,制造弹簧端部时而需经正火处理,其它工序基本相同。5.热卷大
弹簧的
工艺流程 材料直径大于12mm的弹簧,...
弹簧
工艺流程
答:
螺旋压缩
弹簧
:卷制、去应力退火、两端面磨削、(抛丸)、(校整)、(去应力退火)、立定或
强压处理
、检验、表面防腐处理、包装。螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、
立定处理
、检验、表面防腐处理、包装。螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火...
弹簧
是怎样工作的?
答:
弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行
强压
或喷丸
处理
,可提高
弹簧的
承载能力。 [1] 弹簧可以分为以下6类: 1、扭转弹簧,是承受扭转变形的弹簧,它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧端部结构是加工成各种形状的扭臂,而不是勾环。扭力弹簧利用杠杆原理,通过对...
弹簧的
冷成形工艺是什么?
答:
当使用成形后不需淬火、回火
处理的
材料制造
弹簧
时,其工艺过程为螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、 (抛丸)、 (校整)、 (去应力退火)、立定或
强压处理
、检验、表面防腐处理、包装。 螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、 (切尾)、去应力退火、
立定处理
、检验、表面防腐处理、包装...
冷卷
弹簧和
热卷
弹簧区别
》?
答:
区别
:主要是退火的时间
不同
。在生产加工过程中,热卷
弹簧
是先卷然后退火,而冷卷弹簧是先退火,然后卷。跟钢材的冷轧与热轧类似。注:弹簧制作方法 冷卷弹簧制作方法:卷制→去应力退火→两端面磨削→(抛丸)、(校整)、(去应力退火)→
立定
或
强压处理
→检验→表面防腐处理。热卷弹簧制作方法:落料...
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