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橡胶混炼胶工艺
橡胶混炼工艺
是什么
答:
橡胶
的混炼就是将各种配合剂借助
炼胶
机机械力的作用, 将各种配合剂均匀地分散在橡胶中,以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分(配合剂、其它聚合物) 的混合物为介质, 以与橡胶不相容的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等) 为分散相的多相胶体分散体系的过程。对
混炼工艺
的具体技术要求是...
氯化丁基
橡胶
CIIR 的塑炼、
混炼工艺
,注意事项,配方需要什么等等。_百 ...
答:
1. 建议分两段来
混炼
氯化丁基
橡胶胶
料。在第一个非生产阶段(母胶)中,应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。2. 与使用通用橡胶的胶料相比,单车重量可能高出约 5% 到 10%。务必采用足够高的单车重量,避免胶料中有气泡存留并保证良好的剪切以便分散胶料成分。3. 聚合物在存储期间...
丁晴
橡胶
密炼炕
混炼工艺
答:
传统一段
混炼
法的混炼程序一般为:
橡胶
(生胶、塑
炼胶
、再生胶等)→ 硬脂酸 → 促进剂、活性剂、防老剂 → 补强填充剂 → 液体软化剂 → 排胶 →压片机加硫黄和超速促进剂 → 下片 → 冷却、停放 (2)分段投胶一段混炼法 分批加入生胶,以强化炭黑的分散,达到改善和提高胶料的
工艺
性能及硫化...
混炼的
橡胶混炼
过程
答:
开炼机
混炼
分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段①包辊 包辊是开炼机混炼的前提。混炼时生胶在开炼机辊筒上有四种状态。1区、2区、3区和4区。可见,应选择适当的温度,使生胶在包辊2区进行混炼。各种
橡胶
的玻璃化转变温度各不相同,因此不同橡胶的包辊最佳2区温度也不同。天然橡胶和乳聚丁苯橡胶的...
氯化丁基
橡胶
CIIR 的塑炼、
混炼工艺
,注意事项,配方需要什么等等。_百 ...
答:
时,可以达到最佳效果。建议采用以下开炼机
混炼
过程:1.1.将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带,带有小的辊压边。最好将上一批 氯化丁基
橡胶
留下少量用作“引胶”以帮助添加新的聚合物和后续的 胶料 成分。1.2.加入 焦烧 抑制剂、酸性接受体、硬脂酸 并逐步少量加入四分之一的填料。1.3.加入...
混炼
硅
橡胶
的配合技术主要有哪些
答:
混炼硅橡胶的基本配制
工艺
混炼硅橡胶一般可在通用型
橡胶混炼
机上配制,大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率,并改善作业环境,其基本配合工艺。为除掉白炭黑中的水分及其它挥发分,促进硅橡胶生胶与白炭黑之间的分散和浸润,在加入白炭黑和结构化控制剂后...
混炼
硅
橡胶
的成型方法有哪些
答:
硅胶制品厂生产
混炼胶
过程中,首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同,硅胶的性能也有所差异。主要表现在:物理性能(硬度,抗拉强度,伸长率,撕裂强度,收缩率,可塑性,比重)、电气性能、化学稳定性能(耐温,耐候,耐...
请各位指导一下天然
橡胶
塑
炼
的具体步骤,以及所需要的助剂
答:
塑炼程度:根据
混炼胶工艺
性能和制品性能的要求来确定。如:供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料,要求的可塑度较大,生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料,则要求可塑性宜小。一般:胶管外层胶可塑度:0.3~0.35;胶管内层胶: 0.25~0.3;胎面胶: 0.22~0.24;胎侧胶 0.35左右;海绵胶 0.5~0.6(2)塑炼...
橡胶混炼
的密炼和开炼有什么区别?
答:
回答:
混炼工艺
混炼是指在
炼胶
机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会...
橡胶
加工中最基础、最重要的加工过程包括哪几个阶段?
答:
橡胶
加工中最基础、最重要的加工过程包括
混炼
阶段、成型阶段、硫化阶段以及后处理阶段。一、混炼阶段:橡胶加工的第一步是混炼,即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的
工艺
流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。其中,预加工的目的是加热、软化和分散橡胶,使其容易与其他添加剂及...
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