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注塑产品纹面发亮
注塑产品发亮
要怎么调试
答:
1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚,若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试
。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理。2、检查增加排气,纹面是否有瑕疵;3、接着
调整模温,增大射出压力和速度
;4、再检查模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质;5、最后成品在加工增光增亮处理即可。
注塑产品发亮
怎么调
答:
1、检查发亮的壁厚是否相对较厚?若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试
。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了;
2、增加排气
;
3、纹面是否有瑕疵
;4、
调整模温,增大射出压力和速度
;5、模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质;6、原料干燥性...
塑胶
产品
表面做的亚纹处理,怎么生产时出现
纹面发亮
是什么原因
答:
模具温度, 模具温度越高纹面越哑
, 前提是产品的尺寸 变形合格 注射速度, 注射速度越快纹面越哑,前提是产品的尺寸 变形合格
注塑
长品
纹面
进胶点有气纹怎么调
答:
当排气设计不合理或者射胶速度和压力过快的话
,其排气速度越快,而排气不好的,则气压将会增加,从而造成局部高压高温,使产品表面发亮。气纹多发生在进胶口处,就是因为气体从此处流出造成瞬间高温而出现气纹。如果是模具内部的话,则是发白(发亮)或者烧焦。你所说的如果是进胶口出现,则可判定为...
精密
注塑
工艺与
产品
缺陷解决方案100例的图书目录
答:
注射成型压力参数的设置1.2 注射成型流量参数的设置1.3
注塑
成型温度参数的设置1.4 注塑成型时间参数的设置1.5 注塑成型位置参数的设置2 注塑成型
产品
缺陷成因2.1 注塑机电气部分2.2 注塑机机械传动部分2.3 注塑机液压系统2.4 注塑成型工艺参数3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法案例1 表面烘印
发亮
...
注塑
缺陷之“阴阳面”,是个什么鬼
答:
首先,我们需要知道
产品
上的阴阳面是怎样形成的,模具是用来复制成型产品的工具,也就是说塑料溶液在模腔内流动,复制着每一个模腔面,模腔面是光的产品就理应是光的,模腔面是
纹面
,塑料产品也该是纹面,这点不难理解。但塑料产品 在由溶液冷却成固态的时候,随着温度的变化会不断的收缩,同时温度...
哪种PP塑料做出的
产品
不会出现发白的现象
答:
原因有以下几种 1
注塑
件表面应力发白 由于脱模不良,注塑表面承受的脱模里接近树脂极限弹性时候,就会出现白化 2 冷却时间偏短 3 模具温度偏高内测
纹面
未省广 4 注塑速度太快 5 顶针偏小 顶出不平衡 6 保压时间太长和保压压力太大 注塑件发白解决办法 1 减少保压时间和降低保压压力 2 换大...
PC
注塑
时,容易在模具
纹面
位置堆积粉状物质(粘胶)怎么解决?
答:
证明
产品
有拖胶现象,加大脱模角度,加强省模。
注塑
机
产品
顶针印怎么解决?求大师讲解?
答:
顶针热应力痕原因就是在
注塑
时模仁表面和顶针表面都是热的,在
产品
冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了,顶针上的热量没有被有效带走,就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差,所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显,主要改善措施有以下几方面...
PA6尼龙料
注塑
成型起皮,什么原因
答:
密集皮
纹面
的
产品
更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的高剪切力所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力,继而导致产品表面起皮。模具设计需遵从尽量减少剪切的方向进行。
注塑
工艺 注塑温度/模具温度过低,降低了熔体流动性,填充过程中的流动阻力...
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