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聚乙烯吹塑薄膜成型实验报告
低密度
聚乙烯
(LDPE)的性能、加工
成型
、优缺点,建议收藏
答:
LDPE
薄膜
因其高热合强度,成为许多应用的首选。温度和荷重对LDPE的流动性影响显著,分子量是决定这一特性的重要因素。测定LDPE的熔体流动速率,通常用MI或MFI来衡量其分子量,粘度受分子量和温度双重影响。低密度
聚乙烯
的低温韧性优异,随着分子量增加,脆析温度相应降低。线型结构的LLDPE与非线型的LDPE相比...
聚乙烯吹塑
吹膜技术有哪些
答:
吹塑
低密度
聚乙烯
(LDPE)
薄膜
时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆 滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面 的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以 ...
薄膜成型
工艺都有哪些?
答:
聚乙烯吹塑薄膜成型
工艺聚乙烯吹塑薄膜工艺流程[1],物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。一、平挤上吹法该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出...
超高分子量
聚乙烯
的
成型
加工
答:
超高分子量
聚乙烯
(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)
吹塑成型
还可导致纵横方向强度均衡的高性能
薄膜
,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成...
线型低密度
聚乙烯吹塑
超薄
薄膜
的生产工艺是什么??
答:
由于LLDPE的相对分子质量分布窄,分子结构是主链上带有较短支链的线型结构,因此,与LDPE相比,其熔体黏度大,黏度对剪切速率的变化不敏感,故而加工温度比LDPE约髙10~25℃,即在200~230℃之间,且通常采用从加料端至口模逐渐上升的温度分布线或平直的温度分布线。具体温度为:挤出机后段~180℃,中段180...
PE
吹塑薄膜
答:
吹塑
聚乙烯
薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。 吹塑工艺控制要点
吹塑薄膜
工艺流程大致如下: 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺...
聚乙烯吹塑薄膜
-厚度平均偏差怎么解释啊?急!
答:
聚乙烯
吹
薄膜
时厚度往往不能做到相同厚度,原因有几个方面:1、模唇偏移,这也是引起厚度不一样的最主要原因。可以调整加热套,模口注定螺栓调节过来;2、PE料中含有杂质或回料;3、吹膜时风冷的风吹向偏移,造成PE料在为冷却时向某一个方向严重偏移;4、在刚开始通入气体的时候过快,造成膜陡然胀大...
聚乙烯薄膜
挤出
成型
方法及特点有哪些?
答:
聚乙烯
薄膜挤出成型方法有两种,一种是挤出吹塑成筒状薄膜,另一种是挤出成型平膜。挤出
吹塑成型
薄膜,是把聚乙烯树脂经挤出机塑化后,在模具中成型薄壁管状挤出,然后通人压缩空气,将其吹胀成更薄的圆筒状制品,即
吹塑薄膜
。挤出成型平膜把聚乙烯树脂经挤出机塑化后,在T型模具腔内熔料由圆柱体逐渐...
聚乙烯薄膜
挤出
成型
方法及特点有哪些?
答:
聚乙烯
薄膜挤出成型方法有两种,一种是挤出吹塑成筒状薄膜,另一种是挤出成型平膜。挤出
吹塑成型
薄膜,是把聚乙烯树脂经挤出机塑化后,在模具中成型薄壁管状挤出,然后通人压缩空气,将其吹胀成更薄的圆筒状制品,即
吹塑薄膜
。挤出成型平膜把聚乙烯树脂经挤出机塑化后,在T型模具腔内熔料由圆柱体逐渐...
聚氯
乙烯
(PVC)
薄膜
的挤出
成型
答:
聚氯乙烯薄膜是指以聚氯乙烯树脂为主要原料,在树脂中加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂和必要的填充料,经均匀混合后,用压延法或挤出法生产
成型
的薄膜。聚氯乙烯薄膜的生产工艺比
聚乙烯薄膜
的生产工艺复杂;由于聚氯乙烯树脂是一种热敏性原料,生产过程中比较容易分解;为了能生产出具有不同性能特点的...
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