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钻头切削速度和进给量
钻头
转速
和进给
怎么求?
答:
1、S=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m/min(
切削速度
)π≈3.14D=刀具直径 2、F=S×fF=mm/min(
进给速度
)S=主轴转速f=每转
进给量
不同直径的
钻头
加工的材料不同,转速
和进给
差异极大。d10白钢钻头,加工45#刚,s=800,f=100相同情况下,直径越大,转速越低。实际工作中,根据出屑...
钻孔时,进刀量如何确定的?
答:
切削速度:Vs=(n*D*II)/1000 进给量:f=(F*1000)/n
转速:n=Vs/(D*∏)1000 n:转速,F:落速,D:直径 II(读Pai)=3.1415
怎样计算
钻头
的转速
和进给量
啊?
答:
可以参阅材料切削速度表,百度一下会有的,
一般高速钢钻头加工钢件切削速度V=10-30m/min左右,加工铝件V=20-80m/min左右
,同样每转进给f也是一样,加工钢件和铝件,及其他材质也都不一样,上述例子中每转进给f=0.18,
钻孔的
速度
一般是多少
答:
切削速度:Vs=(n*D*II)/1000 进给量:f=(F*1000)/n
转速:n=Vs/(D*∏)1000 n:转速,F:落速,D:直径 II(读Pai)=3.1415
钻孔
速度和进给
的公式是什么?
答:
rpm),具体要参考相关的工艺手册或
钻头
生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线
速度
能达到200m(加工钢件)左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃
进给量
X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
切削
时间计算公式和钻孔时间计算公式是什么?
答:
高速工具钢
钻头
,钻削钢制零件:钻头直径6mm,
进给量
0.10~0.12毫米/转,
切削速度
取10~15米/分。如果6mm钻头,1300转/分的转速太高了,会烧钻头的。切削速度v=πnd 式中,v——切削速度(米/分),n——转速(转/分),d——钻头直径(米)。
数控铣床怎样计算
钻头
的
速度和进给量
答:
切削速度
(Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min);VC(m/min) 、D1 (mm)
钻头
直径、π(3.14)圆周率、n(min-1)主轴转速。主轴进给Vf=f*n(mm/min);vf(mm/min)主轴(z轴)
进给速度
、f(mm/rev)每转
进给量
、n(min-1)主轴转速。
数控加工中心中
钻头
的转速
和进给量
是如何换算的?
答:
S=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m/min(
切削速度
)π≈3.14D=刀具直径 F=S×fF=mm/min(
进给速度
)S=主轴转速f=每转
进给量
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度
和进给
系统的功能约束。工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给...
钻孔时的
切削速度
计算公式是什么???
答:
具体回答如图:在传统切削方式下,
切削速度
总是根据选择好的切削深度
和进给
速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个较为合理的值,这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响,一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
“
钻头
转速
与进给速度
的关系”的计算方法是什么?
答:
钻头
转速
和进给
求法:\r\n公式:\r\nS=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m/min(
切削速度
)π≈3.14D=刀具直径\r\nF=S×fF=mm/min(
进给速度
)S=主轴转速f=每转
进给量
\r\n\r\n举例说明:\r\n刀具:D20麻花钻\r\n工件材质:S45C(45#钢)\r\n\r\n使用上述公式求得S以及F\r...
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