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铸造零件转角处应有铸造圆角
为什么
铸件
要有结构
圆角
答:
首先是为了减少尖角处的应力集中,防止机械性能下降
;同时,圆角处不容易出现应力拉扯造成的铸造缺陷,如缩松等;第三,圆角能消除尖角砂,避免砂眼。
铸件
上为什么采用
铸造圆角
?一般选用多少为宜
答:
铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹、应力集中
。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm,可在技术要求中统一注明。
铸造圆角
的作用是什么
答:
首先,
铸造圆角可以减少零件在使用过程中的损伤
。由于锐利的边角容易形成应力集中区,导致零件出现裂纹或疲劳断裂等损伤现象。而增加一定的圆弧半径可以使得应力分布更加均匀,降低了零件的应力集中程度,从而有效地减少了损伤发生的可能性。其次,铸造圆角还可以提高零件的机械性能。在金属材料中,角部往往是弱化...
铸件
设计对
圆角
有什么要求呢?
答:
不影响使用和美观的前提下,铸造圆角越大,越容易成型
。铸造比较忌讳尖角,锐角,容易浇铸不足。一般r=(a+b)/k R=r+(a+b)/2 r=转角内圆角 R=转角外圆角 a,b=连接壁的壁厚 k=转角因数 比如45°=2, 90°=4, 135°=8
铸件
为什么要设计
铸造圆角
和起模斜度
答:
铸造圆角
:1、可减少应力集中,2、在浇注
铸件
时可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,3、也有助于延长模具使用寿命 拔模斜度:是为了 在造型时减少铸件模型和砂型之间的摩擦力,容易把模型从砂型中取出来,提高砂型的表面光洁度,同时也延长模型使用寿命。
在设计金属型
铸造铸件
的基本结构单元及其参数选定时,通常还应注什么...
答:
(3)为防止灰铸铁件产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在 15mm 以上时,用金属型
铸造铸件
的
转角处
都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的
铸造圆角
不应小于 3~4m;(4)由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,金属型铸造铸件的铸造...
铸件
设计结构
圆角
的作用()
答:
铸件
设计结构圆角的作用结构圆角可使铸件壁间的
转角处
避免热节、减轻应力集中。根据查询相关信息资料显示,在设计和制造模型时,对相交壁的交角要做成圆弧过渡,该圆弧称为
铸造圆角
,目的是为防止铸件交角处产生粘砂、缩孔以及由于应力集中而产生裂纹等缺陷。
铸造
毛坯时要带
圆角
吗
答:
大多是要带的,这样可以防止该处出现热裂;参照各个转折处界面比值可以设定
圆角
大小,或者是否加圆角
对铸造箱体,为什么要有
铸造圆角
及最小壁厚的限制?(减速器)
答:
铸造圆角
是用在过渡的地方,减小铸造的应力集中。同时也是
铸件
的壁厚圆滑过渡不至于形成缩松。至于对最小壁厚的限制主要是考虑到金属的流动性,壁厚太小的话金属液不易充满型腔
【机械制图】机械
零件
制图合理的工艺结构(友创软件)
答:
过渡线与壁厚</ -
铸件
表面的过渡线,尽管被
铸造圆角
模糊,但仍需画出理论线。图4中展示了过渡线的绘制方法,与无圆角时有细微差别。而铸件壁厚的设计,如图5所示,必须均匀一致,以减少冷却时的内应力,避免裂纹或缩孔的产生。二、金属切削的精密加工</ 金属
零件
的加工工艺结构,如倒角、退刀槽、...
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