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冷变形和热变形在生产中的应用
引起钢结构
变形的
原因有哪些?
答:
出现变形的原因 (1)复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、
冷变形
或相互关联的构件不能组装成一体。(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的;冷变形是体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。减少焊接
热变形的
操作方法 (1)夹具固定法:用刚性...
什么叫热处理、热加工、
热变形
答:
热处理 通过加热和冷却金属使其改变组织状态 从而改变起力学性能 热加工 把材料加热到某个温度 进行加工
热变形
由于物体有热胀冷缩性子 在加热过程中或加热后工件的形变
钢结构件的
变形
原因有哪些?
答:
出现变形的原因 (1)复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、
冷变形
或相互关联的构件不能组装成一体。(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的;冷变形是体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。减少焊接
热变形的
操作方法 (1)夹具固定法:用刚性...
什么是冷作硬化?
答:
一、金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形,使晶格扭曲、畸变,晶粒产生剪切、滑移,晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加,减少表面层金属
变形的
塑性,称为冷作硬化。二、金属在冷态塑性
变形中
,使金属的强化指标,如屈服点、硬度等提高,塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化...
不同应力状态下的两墩粗的工艺塑性高低如何比较
答:
三)
冷变形与热变形
通常将塑性变形分为
冷变形和热变形
。冷变形:再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生,但工件表面质量好。热变形:再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在,而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的,金属在加热过程中表面...
注塑工艺设定要考虑的的因素有哪些
答:
故在选用熔体流动速率高的聚合物等,应增大喷嘴、浇道、进料口截面,减少注塑速度,提高料温。六、热性能及冷却速度6.1各种塑料有不同比热、热传导率、
热变形
温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短,脱模早,但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却...
钼及各种钼制品的用途
答:
通过降低"临界冷却速率",钼可促进最佳马氏体基体的形成,甚至可用于在不扭曲或不开裂的情况下不能迅速冷却的大块复杂铸件上。钼可与铬之类的元素合用形成特别硬的耐磨碳化物。 由于对工具钢的性能要求不断提高,所以其含钼量也就不断增加。 Mo% 塑性铸造钢 0.5(最大)
冷变形
钢 0.5~1.0
热变形
钢 3.0(最大) ...
为何在
热变形
过程中变形程度几乎不受限制
答:
热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际
应用
中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能,这时热处理工艺是必不可少的。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外,在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的
变形
,而这又是机械加工中必须避免的...
金属塑性成形理论图书目录
答:
7. 滑移线理论及应用:深入研究滑移线场的性质、应用以及数值计算方法。8. 功及上限法求解:探讨功平衡、极值原理和极限方法在金属塑性成形
中的应用
。9. 金属塑性特性:分析塑性的影响因素,包括超塑性及其应用,以及塑性变形的物理机制。10. 塑性变形对组织性能的影响:讨论
冷变形
、
热变形
对金属组织性能...
钨的熔点为3380℃,在950℃拉制钨丝,该
变形
属于()
答:
钨的熔点为3380℃,在950℃拉制钨丝,该变形属于()A.
热变形
B.
冷变形
C.无 D.无 正确答案:冷变形
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