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如何改善曲面加工接刀
什么是
接刀
痕
答:
两个
曲面
不能一起选取
加工
,只能先加工一个曲面再加工另外一个曲面,那么在这两个曲面之间就会产生一条留痕。接刀痕是由好多因素积累产生的,比如说让刀,弹刀,工件的热胀冷缩,刀具的磨损,操作工的对刀误差等,大的工件还要考虑因除料使工件释放应力导致的变形(这点做过线切割的大概都知道)。
曲面
光刀有些地方有深痕
答:
曲面
光刀有些地方有深痕,原因:一、切割设备的主轴精度比较低 一般精切的用户会对铝合金锯片的切割面要求比较高,但是用的切割设备主轴精度比较差。铝合金切割片在旋转的过程中,会偏摆比较大,导致切割面有纹路、刀痕印记。二、铝合金切割锯片平整度不达标 把铝合金锯片拿到正规厂家检测平整度,如果...
...
曲面
规则的如U型!是在深处!有很多干涉面!
怎么加工
最好?
答:
MasterCAM 软件提供了多种加工技术和加工功能,粗精加工方式将直接影响加工质量,如果要达到加工要求,就需要在编制加工刀具路径时,针对于不同的
曲面
特点,选择合理的加工刀具路径。对于相同的加工零件,在不同的加工位置需要用不同的刀具路径去加工。这样一来,就能够在
改善加工
质量的同时提高加工效率。
模具的
曲面
是
怎么加工
的
答:
对于较为平坦的
曲面
(如只有小凹坑等)可以忽略;对于落差较大的曲面,刀轨规划时应变下行刀轨为上行刀轨,甚至采用层切法来规划刀位轨迹。采用层切法的刀位轨迹一般对曲面的逼近程度较差,要达到相同的表面质量需要加密刀位点,但是可以
改善
铣削状态。根据现有成熟的曲面铣削
加工刀
位轨迹生成方法,精加工...
复杂
曲面
数控
加工
相关技术内容简介
答:
首先,书中介绍了复杂
曲面
的数字化设计方法,这是实现加工前的基础步骤。接着,微分几何相关理论被深入探讨,特别是与B样条计算理论及其实际运用紧密相连的内容,为理解曲面的精细特性提供了理论支持。针对实际加工,作者详述了复杂曲面五轴
加工刀
位轨迹的生成技术,这是实现高效、精确加工的关键。此外,书中...
加工
中心平面铣
怎么
没有接刀痕
答:
没有偏差。精
加工
的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕,没有接刀痕就说明没有偏差。接刀痕,是在同一个单面加工程式里,两个
曲面
不能一起选取加工,只能先加工一个曲面再加工另外一个曲面,那么在这两个曲面之间就会产生一条留痕。
mastercam编程
曲面加工怎么
选择加工方法呢,平行铣,等高铣等有什么区别...
答:
2、等高铣:等高铣也叫作等高轮廓铣,然后生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似于使用型腔铣中利。mastercam编程
曲面加工
选择挖槽粗加工,步骤如下:1、首先第一步就是要进行选择菜单栏刀具路径菜单中的曲面粗加工,然后就是进行粗加工挖槽加工命令,进入输入新NC名称对话框,并输入相关名称即可。2、接...
ug
曲面
开粗吃刀深度多少合适?开完粗后直接用球刀光刀可以吗?
答:
开粗中型机器为0.3-0.6.看材料的硬度和刀具大小。曲面开粗后,余量一般不是很均匀,如果开粗步进比较小材料易
加工
,曲面要求不高可以直接光刀。适当的加下中刀再光
刀曲面
效果会好很多。
定位长度和
加工
长度进刀是
怎样
修改?
答:
铣削曲面时,常用球头刀采用行切法进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,而行间的间隔是按零件加工精度的要求确定的。对于边界敞开的
曲面加工
,可采用两种走刀路线。如发动机大叶片,采用图5左图所示的加工方案时,每次沿直线加工,刀位点计算简单,程序少,加工过程符合直纹面...
台群机拐角刀印
怎么
调
答:
台群机拐角刀印
怎么
调?一、工件过切:原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。(如:
曲面
侧面留0.5,底面留0.15)4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。
改善
:1、用刀原则:能大不小、能短不长。2、添加清角程序,余量...
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