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折弯r角计算公式
大角度
折弯
展开怎么
计算公式
答:
大角度
折弯
展开怎么
计算公式
:展开L=141+100-(180-135)/90*3.35=239.325 相关内容:展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模
R角
有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,下模两边的点加板厚和刀下到死点,这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度,不锈钢的反弹角度...
钣金件的
折弯
圆角
答:
弯曲圆角半径,指的是
折弯角
内层的半径,也叫内弯半径,极限最小取值与料厚、材质(主要是强度,影响强度等机械性能的对于冷、热轧工艺来讲影响不大,主要是含碳量和合金元素及组织结构等,所以不要老拿冷热板来说事,要用强度来,这事初学者容易犯的错误。)、轧纹方向相关,引入料厚以后的概念叫:...
钣金加工常用
折弯
上模
R角
半径及对应折什么样的板厚
答:
不知我这么说行吗!一般来说不管是冷板还是不锈钢板,多少板厚就用多少R 的(2mm板厚上模就用R2)。但是在实际加工时,板厚除以2=上模R,这样做的好处工件的外
R角
比较好看。如果像你说的实际生产很多使用0.2、0.5的上模,那么后果是模具使用寿命短。如果你还有别的问题,最好说的再具体点。
钣金每个板厚 请问他们分别用
折弯
机的下模槽是多大的(正常情况下...
答:
T〈1.5 ,K=0.4*T T>1.5,K=0.35*T T>3.0, K=0.3*T 以上为A3,S304,S201等材质的内展开法,90度时出来的K因子。内展开法即在折角减两个板厚再加上K因子就可以得出展开长度。比如T=1.0 两边都是10,那么就是10+10-2+0.4=18.4,这就是展开长度。注:
折弯
加工与V模有...
如何
计算
钣金
折弯
加工大小角度
答:
回答:满意答案【果】然乱来4级2011-03-14一般上模决定角度大小,下模决定
R角
大小。
折弯
时选槽,用普通刀折弯时比例一般为1:8,尖刀比例一般为1:6。关于折弯角度
计算
,就是下模两边的点加板厚和刀下到死点,这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度,不锈钢的反弹角度大约为5度。最还是慢慢调比较...
折弯r角
怎么测量
答:
最后,反复测量。为了确保获得精确
的R角
尺寸,请多次进行测量,并将结果进行比较,以确定结果的一致性。通过比较和
计算
平均值,可以减少误差并获得更精确的结果。R角的释义及相关定义如下:释义:R角是两条直线相交处的过渡圆弧的半径。通常在进行零件铸造时产生铸造圆角,根据工艺要求,要防止落砂。一般...
钣金展开尺寸怎么算
答:
图1:一看你图就知是我画过的了!图2:给你一个手工算法吧,科学算法(富士康),非90度时K‘因子的手工算法是:K’=K(90度时的因子)X
折弯角
/90度。如图2所述:T=1.0时,其K因子为0.4 ,参照上面
公式
得出:K'=19.59*2+19.54+0.2*2(两个非90度的折角系数)=19.59+19.59+19.54+...
折弯
系数是什么概念?
答:
也可放一个固定位置浏览一下就行了6.再声明一下,具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的,不同厚度的材料扣除值是不同的,同厚度不同刀槽折的值也是不同的,不同材料的值也是不同的上模
R角
大小:未知V槽口尺寸:一般折弯用的V槽口尺寸为板恒つ 8倍
计算折弯
系数跟材料;...
3mm铝板
折弯R角
一般有多大
答:
1.
折弯
半径的确定:在折弯3mm厚的铝板时,通常需要考虑折弯内半径的大小。对于5mm厚的铝板,折弯内半径一般不应小于1.5毫米。如果是冷轧铝板,这个半径可以稍微小一些,大约为1毫米。2. 折弯过程的描述:折弯是一种金属板材加工方法,通过折弯机实现。在折弯过程中,板材在上下模具的压力作用下,逐渐与...
冲压翻边开裂怎么办
答:
凸缘面翻边R角R2要求取值尽量小,当R2值减去材料料厚值后约为2~5mm时,基本可满足翻边要求;且R2取值越小,可使凸缘面有效匹配面积越大,提高产品匹配质量。结合
计算公式
可知,要减小两次翻边时材料的拉伸率δ值,可行的零件设计控制措施是降低凸缘面翻边部位料边的长度,即降低h值。以及增大
折弯R角
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