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提高材料成形性能的方法
什么是金属
材料的
工艺
性能
?
答:
2、 锻造性:工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺,马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造,金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。金属材料用锻压加工
方法成形
的适应能力称锻造性。锻造性主要取决于金属
材料的
塑性和变形抗力。塑性越好,变形抗力越小,金属的锻造
性能
越好。高碳钢不易锻造,...
金属激光增材制造技术发展研究
答:
随着涡轮发动机、飞机等重要装备用材的使用
性能
不断
提高
,材料工艺性出现了下降。国内对航空主干
材料的
LAM 工艺研究不足,未能形成应力变形、开裂控制等有效
方法
,制件内部组织缺陷的问题尚未得到根治,制件力学性能均匀一致性、批次稳定性欠佳。而先进航空发动机、高速飞行器所需的超高温结构材料的 LAM 工艺研究更为欠缺。
影响模具及冲压
成形
稳定性的因素
答:
先让我们来看看影响模具及冲压
成形
稳定性的主要因素,分别为:模具材料的使用
方法
;模具结构件的强度要求;冲压
材料性能的
稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋的阻力大小;压边力的变化范围;润滑剂的选择等。如何合理地选用模具材料,便成为模具设计中十分重要的工作之一。众所周知,冲压模具所用...
相同成分的情况下,通过锻造和通过压延后的
性能
有区别么
答:
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械
性能
一般优于同样
材料的
铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造的分类 锻造按
成形方法
可分为:①自由锻。利用冲击力...
FDM过程中对成型件质量的影响因素分析?
答:
(2)分子取向的收缩。
成形
过程中,熔态的ABS分子在填充方向上被拉长,又在随后的冷却过程中产生收缩,而取向作用会使堆积丝在填充方向的收缩率大于与该方向垂直的方向的收缩率。故而为了
提高
精度,就应减小
材料
的收缩率。这可通过改进材料的配方来实现,而最基本
的方法
是在设计时考虑收缩量进行...
快速成型技术有哪些特点?
答:
1、开发
性能
好的快速成型材料,如成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的
成形材料
。2、提高RPM系统的加工速度和开拓并行制造的工艺
方法
。3、改善快速成形系统的可靠性,提高其生产率和制作大件能力,优化设备结构,尤其是
提高成形
件的精度、表面质量、力学和物理性能,为进一步进行模具加工和功能...
冲压
性能的
影响因素有哪些?
答:
Agt表示
材料
产生均匀的或稳定的塑性变形的能力,它直接决定材料在伸长类变形中的冲压成形性能。从试验中得到验证,大多数材料的翻边变形程度都与Agt成正比。可以得出结论:伸长率是影响翻边或扩孔
成形性能的
主要参数。4、硬化指数n和弹性模量E n值表示材料在塑性变形中的硬化程度。n值大,材料在变形中加工...
钢材具有哪些工艺
性能
?
答:
2、 锻造性:工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺,马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造,金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。金属材料用锻压加工
方法成形
的适应能力称锻造性。锻造性主要取决于金属
材料的
塑性和变形抗力。塑性越好,变形抗力越小,金属的锻造
性能
越好。高碳钢不易锻造,...
热处理的实质是什么
答:
冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面
性能
有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装
方法
进行保护加热。
为何在热变形过程中变形程度几乎不受限制
答:
金属材料的热处理是将固态金属采用适当
的方式
进行加热、保温和冷却,有时并兼之以化学作用和机械作用,使金属合金内部的组织和结构发生改变,从而获得改善
材料性能的
工艺。热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种
成形
工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理...
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