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数控车床定不住尺寸
为什么
数控车床尺寸
不稳定?
答:
大小拖板松动,丝杆间隙,同步轴同步带松动,cnc控制等。1、
机床的
地脚螺丝没有固定好。2、刀补的设定没有设定好。3、床子的几本几何精度不好(如撞过车,等)。4、数据(CNC系统问题)不过这个几乎是零点几。5、加工的零件是高精度零件(温差的原因,有可能导致公差随温度变化)具体根据材料而定。
数控车床
x轴
尺寸
不稳是什么原因?
答:
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。
数控车床
简介:数控车床是目前使用较为广泛的
数控机床
之一。它...
为什么
数控车床
的Z轴
尺寸
不稳定?
答:
伺服电机或编码器故障:
数控车床
的 Z 轴伺服电机或编码器出现故障也可能导致坐标点自动偏移。可以通过检查电机驱动器和编码器等部件,并进行调试和维修来解决问题。切削参数设置不当:如果切削参数设置不合理,如进给速度过快、进给深度过大等,也会导致 Z 轴
尺寸
不稳定和坐标点自动偏移。需要对切削参数...
车床
Z轴
尺寸
不稳定,什么原因?
答:
伺服电机或编码器故障:
数控车床
的 Z 轴伺服电机或编码器出现故障也可能导致坐标点自动偏移。可以通过检查电机驱动器和编码器等部件,并进行调试和维修来解决问题。切削参数设置不当:如果切削参数设置不合理,如进给速度过快、进给深度过大等,也会导致 Z 轴
尺寸
不稳定和坐标点自动偏移。需要对切削参数...
数控车床
x轴
尺寸
不稳定是什么原因?
答:
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。1.
数控车床
是什么?数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔...
数控车床
加工
尺寸
不准问题在哪
答:
步进电机与螺杆连接处螺母松了,导致丝杆反向间隙过大,然后排刀走的距离又小,反向间隙没有办法完全出,所以会越加工越小。如果只是小0.01--0.02MM的话,可以不修理,采用编程的方向解决,但会增加空刀,影响效率。
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,...
数控车床
x轴
尺寸
不稳定求解
答:
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。1.
数控车床
是什么?数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔...
数控车床
出现Z轴
尺寸
不稳定是什么原因?
答:
这种情况一般是X轴受过过大的力了,或许是机床撞击引起,或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有:调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径,使用消除间隙的走刀方法(和普车的走刀路径一样),就可以大大减小因为
尺寸
不稳定而报废的现象。
数控车床
的分类:数控车床...
广数980td
数控车床
刀架修过后
尺寸
不稳
答:
修过不稳,算正常,得看到什么程度。比原来好多少,还是更差了。.丝杠两端轴承有磨损或锁紧螺母松动,通常是预紧力不够造成的,锁紧螺母或更换轴承。2.丝杠与螺母间磨损,有间隙,更换(有条件更换钢球,估计你没有条件)。3.具体检查方法是:磁力表架、杠杆千分表至于导轨或纵向床身上,表头打在横向...
华兴系统
数控车床尺寸
不稳定是哪里的毛病
答:
出现这个问题有很多原因的,也许是床轨不平,大托盘间隙太大,小托盘丝杠间隙,刀具?刀架反转延时,★你多
车
几次,变数应该有规律的,最好留量,最后在精车一遍★
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