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数控车床的问题分析
数控机床
操作使用中安全
问题
有哪些预防措施?
答:
数控机床的
进给速度已从80年代的16m/min到现在的24~40m/min,主轴转速也从2500r/min上升到现在6000~40000r/min,机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下,一旦由于编程和操作失误,操作者来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故,在编程和操作时可采取...
数控车床
车圆弧
问题
答:
如果刀丝的间距刚好等于转进给的进给量,而且很匀称和光亮。有2种解决办法:1、减小进给量F 2、减小刀具的副偏角,或加大刀尖圆弧。如果刀丝均匀但不光亮,除了以上措施,还要降低刀具前后刀面及刃口的粗糙度,改变切削用量等。如果刀纹不属于以上情况,需要根据情况具体
分析
。
进行
数控车床
工艺设计时应考虑哪些
问题
,实际加工中怎样处理
答:
2、建议:
数控车床
工艺设计之前,要对整个加工过程了如指掌、可事先去车间多看看,不要轻易下笔,待到心中有数后才能一气呵成,否则这个工艺设计会造成笑谈。3、初始设计阶段,都会遇到类似
的问题
,这不奇怪,但只要勤想、多看、多学习就会很快的熟练掌握的。
我的
数控车床
总是出现公差突然小8丝 刀具没有
问题
是什么原因
答:
应该是你的数车对应的轴的丝杠有间隙,丝杠的攒动,及丝母的磨损,丝母的固定,丝杠和丝母的配合。
数控车床
编程
的问题
,请大神帮忙解决一下
答:
如果分成两段编写,第一段是u5,表明x向在现有位置上退回5毫米,第二段z6,表示刀移动至坐标系里z为6的位置,到时分两段走的,而且走的是直角。如果是一段程序编写,那么刀同时走x向和z向,这样走刀的话,走的是斜线,在某些活的时候,容易让刀和加工工件发生碰撞,产生危险。
关于
数控车床
切削参数和加工
的问题
答:
车床
最高6000转,你这
机床
能力不错啊。我这的进口车床最高也才4000转。粗车每刀切多少,这个与机床动力水平,刀具强度,工艺系统刚性有直接关系,很难一概而论。这么说吧,主轴5.5KW的伺服电机,车直径170mm的大盘件端面,线速度200m/min,F0.3,每刀最多2mm,再高主轴带不动了。VNMG160404的刀片...
数控车床
干液压件经常出现
的问题
答:
数控车床
编程③
机床的
工况条件.不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同.对润滑的要求有所不同.例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型
车床的
重载,低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同.前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后...
数控车床
开机返回不了参考点怎么办?
答:
车床
在X轴或Z轴返回参考点时,出现报警号“20005”,指定坐标轴不能回参考点。报警说明:通道%1坐标轴%2回参考点运行被终止。根据故障现象
分析
,手动X轴或Z轴负方向可以运动,说明各轴参考点减速开关有
问题
,压上后,开关触电没有动作,单轴(X或Z)一直作正方向运动,直到压到正方向限位开关,出现...
FANUC
数控车床
X轴没有规律的存在加工误差是怎么回事呀,
答:
1、排除检查自身
问题
,2、
机床
丝母,丝杆磨损,或者螺丝松动,3连轴节检查螺丝有无松动,在检查减速器连轴节螺丝有无松动,4、轴承丝杆检查有无串动,注,打表检测,如果有,可能是紧并螺冒松动,如螺冒是锁死状态,可能是轴承损坏窜动,
数控车床
加工的时候x向的尺寸越车越小是哪里
的问题
答:
步进电机与螺杆连接处螺母松了,导致丝杆反向间隙过大,然后排刀走的距离又小,反向间隙没有办法完全出,所以会越加工越小。如果只是小0.01--0.02MM的话,可以不修理,采用编程的方向解决,但会增加空刀,影响效率。
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,...
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