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数控车床跑尺寸两个多毫米
数控车床
x轴车外径,
尺寸
逐渐变小。每加工一个工件小2~3u,加工20多个...
答:
看
数控
刀片的锋利度,留一定的余量,用G71.70
数控车床
答:
D
2
=D-2×(3/8)H, d2=d-2×(3/8)H H=0.866025404P,P是螺距、D是大径 螺纹中最重要的
尺寸
是中径尺寸。对于外螺纹来说,小径是底径,对于内螺纹来说,大径是底径。在实际工作中,对于普通粗牙螺纹一般常用大径减螺距P做内螺纹的钻孔底径。G32R1/2是个什么东西看不懂。如果我没猜错的...
双主轴
数控车床
,y轴
尺寸
不稳,修改尺寸后,尺寸又返回原来
答:
你加工的材料是多大的,如果所做材料直径很小(通常3mm一下)时,刀具刀尖的中心位置,也就是y轴的相对零点位置很重要,如果刀尖高于或者低于真正的中心,那加工时y轴
尺寸
肯定很不稳定。
数控车床
车八
毫米
外径的棒子,前后两头一至,中间小,是什么原因?
答:
一夹一顶?工件太细,刚性刚性比较差。中间可能有点跳动,偏离中心线。表达的不太好,希望你能理解。理解不了的话可以追问。。给你张图,红线的是主轴转动时的工件(有点夸张),白线是理想状态。
数控车床
x轴
尺寸
不稳是什么原因?
答:
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现
尺寸
误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。3、
机床
工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙...
数控车床
开机干头几件活的时候
尺寸
还稳定,但是加工过十来件以后尺寸就...
答:
1,如果是突然变动并且没用规律可循,那主要就是电气干扰了。2,机械传动部分的那个螺丝松了,比如联轴器,吃刀量大的时候会打滑,吃刀量下又是正常的。这种情况最麻烦,须慢慢排查。3,检查一下整个
机床的
机械精度,
两个
轴的间隙是否过大,大托板小托板摆动是否过大。4,机床空跑,架表跑拷机程序,...
数控
四方刀架 3把刀
尺寸
不变 但其中一把外圆刀对刀后 自动要外圆为21.5...
答:
1.如果是个稳定的值,且与刀补量有一定关系,那么多数情况与机械部件(例如丝杠螺母背隙、刀架定位精度等)无关。多数是由于半径与直径编程概念的认识问题造成。
2
.
数控车床
编程的时候,径向
尺寸
的定义,有半径编程与直径编程二种形式,大部分人喜欢用直径编程,因为直观,不需换算,不容易出错。3.径向刀具...
数控车床
用了刀尖圆弧补偿车出的外圆
尺寸
怎么变得很多,不用就没事...
答:
假想刀尖见下图 分别代表不同方向的刀具 意思就是不同形状的车刀 刀补里有 X Z 后边有 R 和 T R数值 和 T的数值需要输入正确才行 例如 半径0.4刀尖右手外圆刀 R值0.4 T值3 半径0.
2
镗孔刀 R值0.2 T值2 2 G41/G42 使用错误 见下图
车
外圆往Z轴负方向 ...
怎样提高
数控车床
镗孔的
尺寸
精度
答:
⑵半精镗 半精镗是精镗的预备工序,主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔,半精镗一般分两次进行:第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分;第
二
次是镗削余下的余量,以提高孔的
尺寸
精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3~0.4
mm
(单边)...
数控车床
对刀对刀完成后,X轴方向比实际
尺寸
要大几
毫米
怎么解决啊...
答:
X轴丝杠有误差,FANUC 记得更改1850或1851来修正,,国产系统的一般都换丝杠,修正作用不大,加工觉得合适,,就凑乎吧
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