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精益生产的支柱是什么
柔性制造系统和
精益生产的
区别
是什么
答:
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的,他们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产的
核心在于:追求零库存;追求快速反应,即快速应对市场...
精益333体系和
精益生产
5s有
什么
不同
答:
1、研发平台化,四个平台,即产品平台、能力平台、资源平台、团队平台。2、管理信息化,基于制度、基于流程、基于标准的信息化。3、制造
精益
化,精益制造“123战略”,即“一条主线”——始终以工艺优化为主线,进行工艺分析,工艺验证,工艺改进。“两大
支柱
”——“拉式
生产
”和“一个流”的生产组织...
精益生产的
目的
是什么
?
答:
精益生产的
目的就是消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大的产出,实现利润最大化。精益生产的浪费原理:并非所有工作都有价值,超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同,同时,浪费之间的关系错综复杂,一种浪费往往会衍生出多种...
精益
建造有
什么
特点呢?
答:
20世纪50年代,日本丰田汽车公司创造了丰田
生产
方式,丰田生产方式的理论体系以消除浪费为目标,以准时化(JIT)和自动化(Jidoka)为两大
支柱
,以持续改进为基础。经过美国麻省理工学院为首的学术界和企业界的进一步研究和发展,到90年代中期,己经成为一种新的管理观念,即
精益
思想(Lean Thinking)。精益...
关於
精益生产
答:
什么是精益生产
精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于...
全面质量管理的两大
支柱
答:
理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。第二
支柱
持续改进自动化持续改善是另一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。实行全面质量管理,由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题,使得那些热衷于传统生产方式而对
精益生产
持怀疑态度的...
lean 和 six sigma 有
什么
本质上的区别或者联系
答:
精益中的”精”是完美、周密、高品质的意思,而“益”表示利益、效益。
精益生产是
指通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产有两大
支柱
。其一为Just In Time(JIT),即准时生产。它不采取预测性或计划性的生产,仅在接到客户的订单之后才开始依照...
精益
质量管理模型的相关介绍
答:
1、精益质量管理与
精益生产
管理的比较依据丰田生产模式研究成果,精益生产模式的主要框架下图所示。标准化、平顺化、改善作为精益生产模式的基础;准时制、自働化作为精益生产模式的两大
支柱
;5S、目视管理、看板管理、快速换模、全面生产维护(TPM)等是精益生产重要工具;精益生产追求的目标是卓越运营,包括...
精益生产的
起源及发展史
答:
这种方式适应了美国当时的国情,汽车
生产
流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大
支柱
产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的...
精益生产
培训的有哪些啊
答:
消除八大浪费、关注流程,提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量,一次做对、标准化与工作创新、团队工作。
精益生产
(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并...
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