第1个回答 2013-01-15
天津钢铁有限公司炼铁厂高炉作业区把“创建学习型班组，争做知识型职工”活动作为建设学习型组织，促进企业发展的重要支撑来落实。天津钢铁有限公司炼铁厂高炉作业区，是一个操作2000m3和3200m3两座国内装备领先高炉的作业集体：高炉铁水一级品率达到98.2%，跃居国内同行业领先水平；2007年2000m3高炉平均风温1179℃，位居全国高炉炼铁系统最高水平……高炉作业区更是一个学习型的组织，几年来他们就是靠“在学习中工作，在工作中学习”，落实“树立高标准、追求高水平”的办企业方针，通过认真开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，培养出一批岗位技能高手,成长为一支团结奋进、勇于创新、作风顽强、和谐向上的战斗团队。
夯实基础 强化管理
学习型组织首先要有厚实的管理基础，先进的管理方法和科学的评价标准。
建设大型高炉，具有系统工程庞大、施工难度高、开炉技术要求高等特点。高炉作业区坚持“以我为主、事在人为”的工作理念，详细布置、周密安排，11个月内完成了当时中国北方容积最大、工艺技术最先进的3200m3现代化大型高炉的主体施工和设备安装调试工作，并于2006年5月圆满完成了开炉任务。
制度是高炉冶炼安全、稳定、顺行、高产、优质、低耗的基础，作业区对各种制度不断修订与完善，要做到对生产切实有效。他们的管理在“细”、执行在“实”、标准在“高”。作业区领导带头，制度面前人人平等，尤其在安全制度前毫不含糊，无论谁违反了安全操作规程，都要受到处罚。这样让员工心服口服，奖得开心，罚得甘心。
高炉作业区率先推出了“点检牌确认制”，立足安全点检排查隐患，保证生产设备运行正常；全面推行5S管理模式和环保建设理念，生产环境井然有序、焕然一新，成为全公司定置管理的一面旗帜，并受到了国内同行的一致好评；在全公司率先试行全员投入产出管理，全员全过程地控制成本，使每班可根据每天的出铁量算出吨铁成本。
提高技能 培育员工
高炉作业区不仅技术新、设备新，还有一个特点是人员新。开炉初期，全作业区无论是高炉专业技术人员还是操作人员都屈指可数，且以前接触的也是450m3左右的小高炉，面对当时中国北方工作容积最大、工艺技术世界领先的高炉，只有一个字——学。虚心、扎实地学习，成为高炉作业区提高员工素质的最重要方式。
在创建学习型组织活动中，作业区要求各班组明确学习目标，制定学习计划，努力实现“学习工作化、工作学习化”，把员工的职业生涯设计和持续不断的学习紧密结合起来，使班组形成浓厚的学习氛围。天津市图书馆的流动借书车开到公司，高炉作业区不仅办理借阅证的员工最多，而且很多人办理的不是40元的借阅卡，而是235元的全功能型卡，为的是能够借阅中外最新科技资料。
作业区不仅建立并坚持学习制度，而且树立终身学习观念，结合生产工作开展针对性、富有成效的学习活动，同时不断把学习成果转化为工作能力。在全员管理中，一手抓班组长培养，一手抓职工培训，员工受训率达到100%。
班组长是保证高炉安全、稳定、顺行的前线操控者，不仅由公司人力资源处讲授“班组长岗位拓展培训”，还选派优秀班组长到中德培训中心脱产学习，使“兵头将尾”的思想文化素质、综合业务水平、基本管理技能、沟通协调能力大幅度提高。作业区再通过班中考核及月底总结分析等方式，让班组长之间学习交流，齐心搞好管理。
职工的技术培训由作业区领导亲自来授课，组织技术人员认真编写理论知识和实际操作题库，全方位开展岗位人员技能竞赛，现场打分，根据成绩给予奖扣，使高炉作业区职工的整体素质得到了迅速提高。在全员培训的基础上，进行技术比武，培养选拔“蓝领”专家， 2006年高炉一名工长在天津市国资委举办的工业系统技能竞赛中荣获第一名，公司评选“东移立功先进个人”和“年度十佳员工”，高炉作业区从作业长到岗位职工员工都高票当选。
高炉作业区尊重创新、尊重人才、重视青年人才的培养，重点岗位大学生比例达到80%，关键岗位优选青年大学毕业生担任，8名高炉工长中有5名来自2004年后进厂的大学生，2008年有10名技术骨干考取北科大工程硕士班，为企业长远发展夯实了基础。
以人为本 凝聚团队
高炉作业区是天津市模范职工小家，职工真是把班组当作家，把自己当作家庭成员之一，共建和谐大家庭。在紧张的生产建设中高炉人只有“守炉餐伴炉眠”才塌实，高炉已经成为他们生命的一部分。
高炉作业长刘伟民当选2008年北京奥运会火炬手，全体员工为他兴奋和自豪，他说荣誉属于大家；孔宪伟，一位来自山东菏泽的30岁农民工，经过企业的培养和自身的勤奋，成长为高炉炉前工长，入选天津市优秀农民工代表；3名“80后”大学生代表公司参加市总工会“迎奥运，展风采”学习型班组展示大赛，获得了三等奖，展示了新一代天钢人，新一代高炉人的素质和风采。
高炉作业区通过多种方式开展“爱岗敬业”活动：讲厂史，让职工了解公司的底蕴；看现状，让职工为公司成就自豪；听形势，让职工认识到责任的重大；学法规，让大家有序爱岗、按规敬业；展愿景，为建设第一流现代化钢铁企业拼搏。
高炉作业区既靠无情的制度管理，也不忘有情的思想工作。各种制度不是硬性颁布高压执行，而是不断向员工宣讲现代管理理念，使其逐渐接受并适应。在工作中注重配合，交流开放，使职工快乐工作，享受工作。
作业区领导鼓励员工针对当前生产中的实际问题献计献策，通过集思广益解决了不少实际问题，只要具有可行性就有奖励，实施的则有加奖；对于优秀员工，既有当众表扬的精神激励又有奖金实物的物质奖励，全面调动了员工的积极性和创造性。40多岁的班长李红旗，抱着厚厚的英文资料虚心向年轻人求教，提出大小技术革新40多项。
在“价值思维”的公司文化理念下，“团队”这个词高炉人常挂在嘴边，也常挂心间，团队力量和团队荣誉在他们的心中举足轻重。
自主创新 提升实力
高炉作业区一方面注重学习先进技术，一方面进行自主创新，作业区领导牵头以生产技术骨干为成员成立攻关小组，根据两座高炉特点，分别组织生产和技术攻关。几年来实施主体工艺设备改造73项，辅助设备改造847项，完成各类技术攻关34项。“天钢2000m3高炉冶炼能量利用及指标优化”项目攻关被天津市经贸委鉴定为国内领先水平；“降低高炉焦比”、“提高高炉煤气利用率”技术攻关工作，荣获天津市工业系统技术进步二等奖。
高炉作业区与国内外先进同行对标挖潜，通过实施精料方针、富氧鼓风、高压操作等强化冶炼措施，使各项经济技术指标得到明显提高。全面投产两年多来，高炉利用系数从1.89t/d·m3提高至2.58 t/d·m3；生铁一级品率从66.3%提高至92.7%，居全国同行领先，生产水平进入国内同行业领先行列，为公司创造了良好的经济效益。
在加快滨海新区开发开放，倡导“绿色钢铁”行动中，高炉作业区大力开展节能减排，以强化高炉冶炼为重点，以节能降耗为中心，与国内同行业先进水平全面对标。焦比由开炉初期的600kg/tFe降低至目前的370kg/tFe；炼铁工序能耗从582公斤标准煤降低到473公斤标准煤，2007年节约成本达6300万元，为企业创造了巨大的经济效益，为公司成为“天津市节能减排企业行动示范基地”添砖加瓦。
从首批“天津市工人先锋号”到首批“全国工人先锋号”；从2004-2005年度天津市模范集体，到2005-2006年度五一劳动奖状、2007年度五一劳动模范集体、全国总工会“安康杯”竞赛优秀班组……高炉作业区通过开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，倡导“学习无处不在，学习无时不在”的现代工作观，把学习作为提高工作质量和效率的最有效手段，把学习作为对员工的最高奖励，为优秀员工提供更多深造机会，建立员工主动学习勇攀高峰的激励机制，促进了职工队伍结构的优化，为企业的发展提供了不竭动力，构建起进步的阶梯。