第2个回答 2013-08-31
作为一个主管要学会如何带好下面的兵，想要带好他们就：应该让员工学程序(就是多教员工应该怎么做怎样做)尽量不要让员工学制度(即:不能干这个不能干那个,干这个会罚款,干这个会讨骂),如果所有的员工都按程序走,那制度就不起作用了.(呵呵,我不是说制度就不要,看你理解罗) 一般家具厂仓储管理程序
1、目的：
规范仓库管理，使仓库储存的各种材料均能达到帐、存卡、实物一致，摆放合理。2、适用范围：
适用于公司材料仓、皮料仓、成品仓库管理。3、权责：
3.1品质部：负责原材料检验、半成品、成品检验；
3.2采购部负责各种材料计划、采购作业；
3.3仓管员负责物料、半成品、成品数量清点、储存、发放和入帐。4、作业程序：
4.1材料进仓作业：
A、供应商交货时，仓库收货员持供应商《送货单》将来料名称、数量、规格、型号等核对清楚后，收货将货物放置在来料检验区，边验收边入帐；
B、仓库收料员依据供应商的《送货单》的实际到货情况填写《材料入库单》，办理入库手续，入库后将合格品按仓库区域的归类、产品型号的归类、分类存放，在《物资保管卡片》标明材料编号、品名、规格、增减数量等，将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购员联系退货事宜,仓管员填写《退货单》进行退货处理；本地送货的供应商现场验货，现场退货，合格材料数量依仓管员签收的《送货单》为准；对检验个别项目不合格，但可让步接收的材料，收货后要分开存放，并做好标识。
4.2材料出仓作业：
A、仓库管理员应按先进先出的原则发放材料（以收货日期为准）让步接收的材料仓管员要通知生产主管和质检员注意检验，需用在指定的产品上；
B、根据生产部《生产排程单》，用量单位主管填写《领料单》，领料人持《领料单》到仓库领材料，仓管员根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。发料前仓管要核对《订单》和《标准用量》，实际领货数与请领数不符时，依仓管填写实发数为准；
C、《领料单》一式三联，第一联存根留领料单位，第二联仓库存查，第三联财务存查。《领料单》必须要有开单员签名、仓管员签名、领料人签名，方能生效，涂改无效；
D、生产线上和公司各部门借用生产材料、工具时，不填写领料单，但需登记《借用物品登记卡》，对借用材料、工具，仓管员必须要求借用人保护好，用完后及时归还。如借用材料、工具有损坏，按《工具管理办法》仓管员书面提交财务部处理。
4.3成品入库作业：
成品经品质部质检员检验合格后，成品仓管与入库人进行现场交接，双方履行交接手续-《入库凭证》。内销产品:每件必须清理干净套好塑料袋、贴上标识卡,存放指定位置.外销产品由包装人员将产品包装完整后（包括贴好唛头）送入仓库,并办理入库手续.
4.4出货作业：
A、出货时成品仓管依据业务部所制定《装车清单》或《装柜清单》清点出货产品数量，核对产品型号。装货柜时必须有专人点数，如发现有误应马上停止、翻柜重装；
B、公司负责送货时，成品仓管员负责监装，根据货物的不同，采取相应的防护措施，确保交给客户合格产品，装车完毕后，在装车清单上注明货物装车完成情况，必要时要通知送货员或
司机到现场进行交付，装车的货物顺序要按送货到达的先后进行，以免造成缷车的困难，装
车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决；
C、出库凭证：材料仓按《领料单》和《借用物品登记卡》作为出库凭证，成品仓按《调拨单》和外单所用的《发货单》为准；
D、材料和成品出库后，各仓管及时登卡、入帐，必须做到日清日结，并将库存状况用《日报表》通报相关部门。
4.5退料作业：
A、生产部各班组在生产过程中发现的不合格材料，要分类集中管理。并通知品质部重新检验，对确定不合格的材料，由用料单位开《退料单》，将材料退回仓库，仓库员通知采购员联系退货，存放车间的物料，直接由车间通知采购退货；
B、生产部因其他原因《订单变更、设计更改》造成的剩余材料，可由生产部用料单位填写《退料单》退回仓库。
C、退料手续的办理：本公司内用《退料单》由用料单位退回仓库；需采购部退货的，采购部完成退料后将退料凭据交财务部入帐。
4.6补料作业：
A、因来料不良或其他原因，造成材料短缺，需填写《领料单》补足领料，并在备注栏中注明原因。经车间主管批准后，方可领料；
B、生产操作人员因作业不规范造成材料报废而需补料的，须经生产副总批准；
C、因返修产品而需补料的，由用料单位填写《领料单》补足材料，并在备注栏注明“返修用料”经车间主管批准，方可到仓库领料。
4.7储存管理：
A、所有仓库材料、成品需按有利于节约空间，利于存取、利于核查、保证安全、防止损坏的原则摆放储存；
B、仓库内保持通道畅通、通风良好、消防器材安置合理；
C、发料时所有开过封的材料都应包装好，防潮、防氧化；
D、危险品应注意防压、防晒、防火严格管理（如油漆、天那水）；
E、仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在《物资保管卡片》上标识清楚。
4.8库存量管理：
A、仓库应建立《安全库存量一览表》，由仓管、业务经理、生产各车间主管、生产副总、总经理共同协商决定；
B、原辅材料、外购、外协库存周转率，由采购员按订单和安全库存负责计算；成品周转率由业务部计算，总经理批准。
4.9盘点作业：
A、仓管员应每周全面核查，仓库物料与帐目是否符合,如发现不符时，应及时查找原因进行补救，如查不出原因，应报总经理处理，并提出预防和纠正措施；
B、月盘点：每月底生产线人员和仓管对各自范围内的材料、半成品、成品进行全面盘点，仓管和主管共同核对盘点数，当帐、物不符时要找出原因，并提出纠正和预防措施，并报总经理；
C、年终盘点：每年12月底，由财务部拟定盘点计划，报总经理批准执行，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点；
D、盘点结果，将在盘点表上反映出来，帐、物不符要有总经理批准意见；
4.10积压材料与废料处理作业：
A、仓库内、生产车间的材料、半成品、成品因质量问题或长时间不能用的，经品质部及技术人员确认无利用价值的报总经理批准报废；
B、有利用价值的可改作它用，成品可折旧处理；
C、总经理助理每月初应收集和组织人员解决处理积压材料与废料的办法。5、引用文件：
5.1《仓库管理办法》(还要这个吗？要的话再告诉我)
5.2《物料管理办法》(这个也要吗？要的话再告诉我)6、使用表单：
6.1《领料单》
6.2《退料单》
6.3《入库凭证》
6.4《退货单》
6.5《不良品报废单》
6.6《安全库存一览表》
6.7《借用物品登记卡》
6.8《盘点表》
6.9《物资保管卡片》