塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
塑料模板是21世纪新型绿色施工材料，整体性能优异，具有如下优点：塑料模板强度高。耐冲击、韧性强，可钉可锯可钻孔，拼接紧密；质量轻。安装、拆卸所需劳动力较少，施工进度更快，可以减少模板工程费用；表面光洁。不需要使用脱模剂，表面清理方便，混凝土表面质量可达到清水混凝土效果；周转次数高。塑料模板周转次数可达50次以上，与钢(铝)框搭配使用可达上百次，单次使用成本低，可比竹木胶合模板节省50%左右；环保无污染。废弃后的模板可100%回收利用，二次加工制成与原始模板质量相同的模板成品，节能环保。
建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，如PVC的生产能耗仅为钢材的1，5，铝材的l／8，塑料门窗可节约采暖和空调能耗30％一50％。所以在模板市场推广应用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代钢”、节约资源、节约能耗的重要措施。塑料模板在国外得到了深入研究，德国MEVA模板公司在2002年就已经研制出周转次数超过500次的钢框塑料模板，清洗和修补方便，模板质量轻，但是初期投入较高，主要用于租赁，不易推广。所以可以大幅降低成本的复合塑料模板成为塑料模板中一个重要的研究内容。复合塑料模板全部采用废旧塑料为主要原料，将这些废料按聚乙烯和聚丙烯分类，然后进行配比检测，测试其物理性能与相容性后合理掺混，粉碎成颗粒，再按要求添加阻燃、耐高温、抗严寒、抗冲击、抗弯曲的材料，在熔融状态下通过注塑工艺一次成型。斯洛文尼亚EPIC集团公司研制开发了EPIC塑料模板体系。
这种模板就是选用聚丙烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，全套模板体系由7种规格模板和25种连接件组成。模板和连接件均采用复合材料制作，模板体系较完整，承载能力可达到40kN／mz，适用于基础、墙、柱、楼板等结构的模板工程。装拆速度快、施工简便。模板与连接件一起的质量仅为1822kg／mz，最大的模板质量仅为17．6kg，100mz的模板及连接件的总质量只有22kN，搬运方面，节省人力，劳动强度低，并可以周转使用300次以上，报废后能够全部回收，再由厂家制作成新模板。
