由于不锈钢304不易切削加工，解决方法建议如下：
1.如果是起固定作用的螺孔，可以在一头做5-6毫米深的 ¢3沉孔,以缩短螺纹长度。
2.如果是用于调整长度或高低的，是否可以适当的加大螺孔底径。
3.如果1、2两项都不允许的话，只有在丝攻和润滑液上做文章了。
a.缩短丝锥的有效部分，减小阻力，(磨去前端一部分留3-6个有效螺线)
b.缩短丝锥的锥柄部分（以使用时的最小深度为好截断后部另作方榫）加强丝锥刚性。
c.在丝锥入口处钻出引导丝锥的锥度部分,以保证丝锥与螺纹底径孔的同心度
(这点很重要,往往被忽视);
d.使用最合适的润滑液，可去商店购买专用的润滑液；
这里有个“偏方”，可用脱排油烟机的废油兑上机油（适用比例实际使用后再确定）
e.再者就是，"小心操作"（最好是冬天加工,操作者会"吓"出一身汗的）。
拧的时候是很松的，但紧了之后就不松了。底孔大了会影响螺纹强度。可以用螺旋式丝攻加工，或者加牙套。
用京瓷牌不错。三菱 克洛伊 好几个品牌都用过，三菱用得很多，最近才知道京瓷的更好。
m4打孔打3.3的。M5的打4.2的孔，标准
没什么好方法。
就是用丝锥攻螺纹。
阀门上的螺纹都是这么攻出来的。
大批量的用钻床，单件手动。
不锈钢怎么能用t15车呢？这个常识都不懂？用YG8车吧，直接车出来不用攻了，转速要看你的螺距如果大就慢点。或者挑几刀再攻也行，YT的只能车碳钢不能车不锈钢记住！
可在有真三轴联动的加工中心上加工：
1.将异形工件用夹具固定在工作台上。
2.用螺距合适的螺纹铣刀夹持在机床主轴上。
3.用螺旋插补的方法实现M35螺纹铣削加工。
4.深度太深的较难加工，容易震刀。
M12的螺纹孔应选10.2mm的钻头。但还需要注意，如对松脆的材料如铸铁，宜钻得小点，如对韧性材料如不锈钢宜钻得大点，对精度高的机床，可先得小点，对差的钻具，应选小点的钻头，对磨钻头也有关系。见下表：
你所说的引数是指切削用量吗?304不锈钢的强度比铝材的强度要大的多，导热性也比铝材差的多。因此，加工不锈钢的要比加工铝材的切削用量要低的多，才不会烧刀具。
用途多了去了。主要是建筑装潢，机械及零部件制造。
比如角钢槽钢这些用于建筑，楼梯扶手，挂件用于装潢，紧韧体，厨房用具等等机械配件