第1个回答 2022-10-27
精选白蜡木原木，纯手工打造，超高承载
360全向转向
无榫卯，无铁钉，全裸金属连接片+螺接，彰显极致粗旷与野性…
客户（娃）反响佳，家庭地位显著提升！！
由于制作门槛不高，我称其为"达文西超简木工技法入门"
特整理了制作过程及明细清单，分享出来，如有参考，甚是荣幸！
可以骑！可以骑！可以骑！
回到正题，如何“零基础”造出一只木恐龙呢?
先从基础原料说起吧，装修剩下的木条，网上买的白蜡木（已抛光），质地坚硬，纹路美观，木条尺寸是60*45*2600，准备两根，只通过切割及螺接就可成形，难度不能太大，榫卯不考虑。(太难我不会啊…)
切口用手工锯无法保证尺寸精度，只能辅助切短木条
一 可研策划
关键词：难度适中，成本可控，造型拉风，有轮子，娃可以骑！
加工方式：切割，钻孔，螺接，打磨
二 造型方案
首先是主选，只能用我不太专业的草图示意了，几个方案。
主选涂鸦1
主选涂鸦2(选中)
三 数据建模
建模的目的，是锁定每个尺寸，然后转成图纸，打印出来，剪成纸片，木头划线，切割。
当然，你也可以直接在白纸上画出每个构件的2D图，不过如有3D基础，显然3D更快，投出2D图（有需要的可直接下载我上传的2D图附件，按A3图幅可1：1打印)。
A3图幅易打印，接下来剪纸就行
四 切割
剪纸就跳过吧。
剪纸作为木头切线的参照
首先，切木头，想到的是锯子，但手工锯切口精度无法保证，唯一办法，切割神器，同类博世要三千多，国产只要三百…
绝对的切割神器，下面转盘可调节45度以内的角度
装机，结果安装刀片生生折腾了两小时，因为没想到这个拆卸螺母居然是顺时针拧松的，差点投诉客服…
注意！顺时针拧松！
一切就绪，关好门窗，以防扰民，再给邻居发个友情提醒，开锯。不出意外，切口精准可控，声音爆吵无比…
接下的各个模块很顺利，直到恐龙的尾巴，因为角度太小，切割机对45度以下的，就会力不从心，反复试了几次，最终只能将尾巴分块由两块调成三块。
小于45度的斜面很难切
切好的木组件
五 连接
其实早早就定义用连接片的形式，榫卯不适合我，费工，费力，最主要，不会！
连接片淘宝上提前买的。
先在桌面上排布下，初步明确连接方案(注意，腿是由四块组成的)
画孔定位，淘宝买的连接片一般都送螺钉配套
以前在宜家买的电钻
开动，螺接看似简单，如果直接拧，不易定位，容易打偏，紧固不牢。所以，正确步骤是贴片，划线，钻孔，拧钉。恐龙腿的固定孔费些心思，斜面钻竖直孔，8的钻头钻平面，4的直孔打透。
这几个孔分别用8和4的钻头实现，手工还不错吧
阶段性成果
恐龙腿与身子螺接(忽略这个直角连接片，实际没有空间装)
六 轮子
这类小轮子，在淘宝上搜很多，万向轮，沙发轮等，紧固没难度，直接跳过，至此，大功近成
用到两个大的直角连接片，固定恐龙腿和底座
恐龙尾巴
七 下巴
下巴可运动是临时想到的，试了下，只需加片合页就好，量尺寸，淘宝下单。两天后到货。安装完效果很不赖
八 手柄
为了方便加工，早期采用了头顶擀面杖的方案，讲真，很不协调。但宝宝握感很不错。
后期优化的，手柄改为直接长螺钉打透紧固
九 牙齿
这个真的随意了，其实没牙的恐龙，也挺可爱的。不过，之前双十一买的3d打印机，一直没用过，正好试用。
3D打印机的使用注意事项就不细述了，这玩意，家里买的话，大部分时候是积灰的…
3D打印是有点设计过剩了，如果说低成本方案，那可以考虑用白色橡皮，按一定尺寸切就好，整体效果不打折。
十 定妆
定妆照！为了保持更好的平衡，后轮改成了定向轮，淘宝很多。
就着此图，结合木条尺寸60*45，可以看清整个结构
关于打磨，用大小锉刀打磨棱角就可以了，实际触感挺好，远没图片看起来那么利。
里面除了3D打印机，木工刨(实际没用上，锉刀打磨棱角就够了，木条本身已抛光)，其他工具都是必须的
总结一下，整体耗材成本四百出头，必备工具五百左右，如果单从造只手工恐龙的角度出发，代价有点大，但娃开心啊，之前把成品发到朋友圈，好多同事看完就买工具和木头去了…毕竟是"达文西超简木工技法入门"嘛。