(1)增加硬度---碳粉!
(2)增加韧性---硫磺粉硫化!
(3)着色!
硫化剂
能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂效能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
硫化促进剂
硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械效能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。
促进助剂
促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
防老剂
橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械效能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β
补强填充剂
补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。
软化剂
软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒效能。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香
着色剂
着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。
发泡剂
发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。渴绳鹏套急顿涟发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂.发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔.制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠.
主要类别有：热和光稳定剂、抗氧剂、抗静电新增剂、润滑剂、火焰阻滞剂，以及增塑剂和抗冲击改进剂等。其他的特种新增剂，包括抗结块和抗烟雾剂、发泡剂、抗微生物剂，以及澄清和成核剂。塑料助剂不仅在加工过程中能改善聚合物的工艺效能、改善加工条件、提高加工效率，而且可以改进制品效能、提高制品的使用价值、延长制品的使用寿命
我这边有成熟的配方，怎么 练习？
你看看GB 2760就会知道的。
最廉价的液压油 只有少量的 抗氧化剂即可
一般常见的通用性液压油 会加入抗氧化剂 防锈剂
耐磨型的 会加入些极压剂等
总体来说 液压油没什么新增剂 他至承担动力传动的介质 没什么苛刻要求的 只要粘度 粘度指数 NAS等级 还有抗氧化效能 达到就是好产品了
氨基酸新增剂：赖氨酸新增剂、蛋氨酸新增剂、精氨酸新增剂、色氨酸新增剂和苏氨酸新增剂，矿物元素新增剂
含铁饲料 ：硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁、氯化亚铁、碳酸亚铁、柠檬酸铁铵、葡萄糖酸亚铁、富马酸铁、DL-苏氨酸铁
含铜饲料 ：硫酸铜、碳酸铜、氯化铜、氧化铜、碘化铜以及蛋氨酸螯合铜
含锰饲料 ：硫酸锰、碳酸锰、氧化锰、氯化锰及氨基酸螯合锰，
含锌饲料 ：硫酸锌、氧化锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、蛋氨酸锌
含钠饲料 ：硒酸钠和亚硒酸钠
防老剂，抗磨剂，增塑剂等等吧很多很多啦，，要求某种特定效能，重点新增某种专用新增剂。。。
混凝土的新增剂（外加剂）一般根据设计与施工需要进行选择，常用外加剂的品种有减水剂、早强剂、缓凝剂、微膨剂、防冻剂、抗渗剂、引气剂、阻锈剂、着色剂、泵送剂等。