IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。也叫制造中质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
不管是什么样的面试类型，问的问题都差不多，万变不离其宗，都有规律可寻。其实对所有的面试官而言，只有一个目的：在最短的时间里了解到你最多的信息。想高效率的准备面试，先从以下这七个大方面着手吧！
基本情况：请用最简洁的语言描述您从前的工作经历和工作成果。
专业背景：您认为此工作岗位应当具备哪些素质？
工作模式：您平时习惯于单独工作还是团队工作？
价值取向：您对原来的单位和上司的看法如何？
资质特性：您如何描述自己的个性？
薪资待遇：是否方便告诉我您目前的待遇是多少？
背景调查：您是否介意我们通过您原来的单位迚行一些调查？
大部分的面试基本上都离不开这些问题，当然还有可能问一些专业问题，像IOQC岗位的话，通常会从IPQC目的、IPQC方法、IPQC制程巡检工作内容、岗位职责等方面来向求职者提问。因此专业问题方面的提问求职者可以做以下准备：
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成，在这个过程中，既有物流，又有信息流，要想使输出满足客户要求，就必须做到如下几个方面：
保证输入质量
机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
向后反馈机制能有效防止不良流失
产品初末件审核,提供班次质量保证
工序接口顺畅,防止资源浪费
以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：
依审核清单执行过程审核—过程基本状况，不依产品而变
工序作业检查—物料，工具，辅料，方法，人员确认
首件确认检查—依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查
记录—真实，清楚，及时
各工序间反馈机制—及时反馈相关信息
预警机制起作用
不合格品控制—标识,隔离,区分放置,统计分析
物料投入—将正确的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯
产品标准—工艺标准，功能要求
各工序输出抽样检查—确认工序稳定，有充分能力，产品合格
IPQC制程巡检工作内容
产前工作准备
根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确。
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
制程控制中工作内容
认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表
检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施
确定有合格的首件、样板
用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
IPQC岗位职责
根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；
将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；
不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；
对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；
统筹车间品质管理工作。
执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；
依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）
配合产线退料确认工作
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
提供物料试产不良现象记录
受控文件的接收、分类、归档及回收
对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
记录和完成相关品质报表