第1个回答 2020-10-07
转塔刀架运动：主要用于车削外圆、镗孔等加工。要求实现的运动循环见图。
1)快速趋近电磁铁ZOYA通电，阀42右位工作，这时的油路是：
进油路：液压泵1一>阀42—>液压缸39的右腔，差动联接推动活塞和转塔刀架快速前进；
回油路：液压缸39左腔一>截止阀35—>阀42—>阀34—>阀40—>液压缸39右腔。
截止阀35关闭时，可使转塔刀架停在任意位置，以便机床调整时进行观察和对刀。
2)工作进给、快速行程结束，刀架下部挡铁压下阀34，差动油路关闭，这时液压缸39左腔的回油路是：
液压缸39左腔一>阀42一>阀41—>4调速阀31(或32、33)一>油箱。
通过电气控制使16YA或17YA断电和通电，这样转塔刀架在一次调整中就可得到三种进给量进给。阀31和阀33为带温度补偿的调速阀，使工作进给获得小的稳定流量，适用于需较小进给量的精加工均匀进给运动。
3)转塔微抬当工作进给结束时，压触电开关使13YA通电，液压缸37上下腔全部接油箱，此时转塔在压力弹簧的作用下向上微动抬起，使刀具离开工件表面。
4)快速退回微抬后压触电开关使19YA通电，转塔刀架快速退回。
这时的油路是：
进油路：液压泵l4—>阀42—>阀35—>液压缸39的左腔，活塞推动转塔刀架后退；
回油路：液压缸39右腔—>阀42—>油箱。
5)转塔抬起当转塔刀架退回到终点时（即起始位置），压终点开关使14YA通电，13YA断电，使转塔抬起约3.5mm，这时的油路是：
进油路：液压泵l—>阀30—>阀29—>液压缸37下腔，抬起转塔；
回油路：液压缸37上腔—>阀28—>阀29—>油箱。6)转塔转位 转塔抬起后压合行程开关使18YA通电，这时的油路是：
进油路：液压泵l—>阀36—>液压缸38的右腔，推动活塞齿条左移，经转塔刀架下部齿轮及离合器带动转塔刀架转位；
回油路：液压缸38左腔—>阀36—>节流阀43—>油箱。
7)转塔夹紧 转位后，活塞杆压行程开关使14YA断电。这时压力油经液压泵1-单向阀30阀-阀29-阀28-液压缸37上腔而夹紧转塔；液压缸37下腔油经阀29回油箱。转塔刀架夹紧后，压行程开关18YA断电，压力油进入液压缸38的左腔，使活塞齿条复位（此时离台器已脱开）。至此一次循环结束。
前刀架运动：
前刀架有纵、横两个液压缸，除可横向切削端面和纵向切削外圆表面外，又可通过纵向和横向运动的配合切削沟槽表面。工件有内外表面之分，因此机床实现的工作循环也分为两种：一是切削外圆、端面和外圆沟槽称为正切循环；二是切削内孔、内端面和内沟槽称为内切循环。该系统控制前刀架实现的主要运动循环有四种，正切时应将转阀扳至正切位置；内切时扳至内切位置，并全程压下行程阀25。，
后刀架运动：
后刀架也是由纵、横向两油缸驱动的，主要用于切削端面和沟槽。横向切削时有纵向让刀和进刀运动，由纵向液压缸实现。横向切削沟槽时，无纵向让刀和进刀运动，应固定纵向液压缸。
主运动变速和制动：
主轴变速和制动用的摩擦片式离台器，靠单作用液压缸结合，由弹簧作用而分离。为了保证主轴变速及刹车过程的平稳性，在进油路中装有针状节流阀4，控制进入单作用液压缸的流量大小，以使不1工作的摩擦片式离合器迅速分离时，将要工作的摩擦片式离合器缓慢地结合（约用2～3s时间）。同时，利用缓慢结合过程中的摩擦片之间的打滑现象，吸收转动中的惯性能量，可防止冲击。另外，可用时间继电器控制二位二通电磁阀11在变速完成后接通，将针状节流阀4短路，保证充分供油，防止泄漏过大而压力下降，使摩擦片式离合器工作可靠。
单向阀3防止刀架在快速运动时油路压力暂时下降，使液压摩擦片式离合器不能正常工作。
卡盘夹紧：
夹紧油路中设有减压阀5，可调节夹紧力，以免夹紧力过大使工件变形。
(2)液压系统的特点
1)各刀架均采用容积节流式调速回路，可以获得稳定的工进速度，并减少系统发热。
2)各刀架均采用行程阀控制式速度换接回路，工作可靠，换接平稳，转换精度较高，并简化了电路。
3)各刀架动作顺序均由电磁阀控制，这样就能通过电气控制实现多种自动循环。
4)转塔刀架快速进给采用了差动联接式快动回路，既提高了生产效率，叉不致过分加大泵的流量。
5)转塔刀架在一次调整后能自动变换三种进给速度。
6)前刀架横向液压缸油路中，装有一个手动转阀，它使横向正切循环与内切循环均为出口节流调速。
7)主轴的变速和刹车油路上有液压互锁装置，保证了工作的安全可靠。
8)前后刀架与转塔刀架各自用限压式变量叶片泵供油，可防止彼此干扰。
回转工作台液压系统
回转工作台常用于配置多工位组合机床。工件夹紧在工作台上，由液压回转装置驱动工作台每回转一个工位，机床对工件进行一次加工，工作台回转，周完成工件大部分或全部加工。回转工作台可完成如下工作循环：动力部件原位停止—>回转工作台抬起—>回转工作台快速和慢速回转—>回转工作台慢速反向定位—>回转工作台夹紧（动力部件进行工作循环）—>回转液压缸齿条活塞返回。
(1)液压系统工作原理
图1为回转工作台液压系统。由限压式变量叶片泵2、顺序阀4、减压阀7、电磁换向阀9、10、11和12、节流阈13、单向阀以及压力继电器等主要液压件组成。其动作循环如下：
1)原位停止各电磁铁均断电，各换向阀处于图示位置。液压泵2排出的油经换向阀9流入夹紧液压缸的夹紧腔，回转工作台夹紧。
2)回转工作台抬起为了减少回转时的摩擦力回转工作台在回转之前应抬起。按下回转工作台按钮，电磁铁1YA通电，换向阀9左位接入系统。压力油进入锁紧液压缸的上腔，将锁紧销拔出；同时进入夹紧液压缸下腔，将回转工作台抬起。这时的油路是：