第1个回答 2021-11-12
原状取土混凝土灌注桩施工工艺流程图
第2个回答 2021-11-12
原状取土压灌桩施工流程
1、测量放线
（1）根据建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩位平面图准确地将桩位放样到现场，并采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。
（2）桩位放样允许误差：20mm。
（3）桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验单》，经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后，进行下道工序施工。
2、桩机就位
将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位路直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔
（1）检查护筒垂直度:钻机就位并调整机身，应用两台经纬仪在垂直方向上对护筒垂直度进行校核。
（2）第一根桩开钻前，需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后用搅拌好的水泥砂浆进行泵送(润滑管道)，并将所有砂浆泵出管道后封住钻口阀门。
（3）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
（4）桩机就位后，以桩位点为中心画一个与护筒等直径的圆，开钻前，护筒与圆定位重合并调好垂直度后，护筒开始钻进，边钻进边控制垂直度。
（5）护筒边钻进边控制垂直度，待护筒钻进2-3m，护筒停止钻进，长螺旋钻杆开始钻进至护筒口下方500mm，护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。
（6）钻进过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定:杂填土、粘性土宜控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min。
（7）钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（8）钻进过程中保持螺旋钻杆与套管的同步跟进。
（9）施工过程中应及时、准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。
4、泵送混凝土
护筒和钻头达到设计标高后，保持护筒不动，提升钻杆200mm，开始泵送混凝土，泵送混凝土应注意以下几点：
（1）混凝土泵送应连续进行，避免因后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象；
（2）泵送混凝土达1m高度后再开始提钻，边提钻边泵送混凝土，并控制提钻速率与泵送量相匹配；
（3）成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；
（4）泵送过程中要始终保持料斗内混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空气造成堵管。
5、混凝土制备要求
泵送混凝土应满足以下要求：
（1）供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
（2）混凝土初凝时间不宜小于6小时；
（3）混凝土塌落度:180-220mm；
（4）混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m；
（5）宜选用P.O 42.5水泥；
（6）应选用洁净中砂，含泥量不大于3%；
（7）石子宜选用质地坚硬的粒径5-20mm 的豆石或碎石，含泥量不大于2%；
（8）进场商品砼应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；
（9）每车进场的混凝土应检测其塌落度。
6、混凝土管路要求
（1）连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于125mm；
（2）施工前应检查管路的连接处的密闭性，检验方法为:关紧混凝土出口阀门，按正常泵送混凝土的泵送压力泵送自来水，管路连接处不漏水说明管路连接完好;若有漏点，对漏点处的接头卡作加强处理，直至漏点消失；
（3）应在钻塔中部挂接一根弧型钢管作过渡接头，两端连接柔性管，以减少管道的移动量。
7、钢筋笼制作要求
（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。
（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
（3）钢筋笼应采用环形模制作；
钢筋笼要按设计长度整体制作完成;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋;采用E43和 E50型焊条进行焊接。
允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm 以内。
（4）钢筋笼主筋连接采用电焊连接，采用单面焊时，绑条长度应不小于10D（D代表主筋直径);采用双面焊时，绑条长度应不小于5D。
（5）同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于1m；
（6）钢筋笼应整体制作，加工成锥形桩体，总长度与设计桩长一致；
（7）钢筋笼加工完成后应经监理检查验收合格后方可使用；
（8）钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面上，避免被泥土、油渍等污染；
（9）遇雨雪天应对钢筋笼进行覆盖。
8、钢筋笼的起吊
（1）钢筋笼的起吊应采用四点起吊，并应保证平直起吊；
（2）笼子调离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车沟上的滑轮，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便于入孔；
（3）各起吊点应加强，防止应笼过重而变形；
9、钢筋笼的插入
（1）灌注完成并清理桩头后应立即进行钢筋笼插入作业；
（2）钢筋笼插入前应对准孔位，并保证垂直、居中；
（3）钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法；
（4）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼和送筋杆的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出送筋杆。
10、护筒拔出要求
（1）护筒应在钢筋笼插入完成后拔出；
（2）护筒应边旋转边缓慢拔出。
1、测量放线
（1）根据建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩位平面图准确地将桩位放样到现场，并采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。
（2）桩位放样允许误差：20mm。
（3）桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验单》，经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后，进行下道工序施工。
2、桩机就位
将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位路直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔
（1）检查护筒垂直度:钻机就位并调整机身，应用两台经纬仪在垂直方向上对护筒垂直度进行校核。
（2）第一根桩开钻前，需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后用搅拌好的水泥砂浆进行泵送(润滑管道)，并将所有砂浆泵出管道后封住钻口阀门。
（3）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
（4）桩机就位后，以桩位点为中心画一个与护筒等直径的圆，开钻前，护筒与圆定位重合并调好垂直度后，护筒开始钻进，边钻进边控制垂直度。
（5）护筒边钻进边控制垂直度，待护筒钻进2-3m，护筒停止钻进，长螺旋钻杆开始钻进至护筒口下方500mm，护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。
（6）钻进过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定:杂填土、粘性土宜控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min。
（7）钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（8）钻进过程中保持螺旋钻杆与套管的同步跟进。
（9）施工过程中应及时、准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。
4、泵送混凝土
护筒和钻头达到设计标高后，保持护筒不动，提升钻杆200mm，开始泵送混凝土，泵送混凝土应注意以下几点：
（1）混凝土泵送应连续进行，避免因后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象；
（2）泵送混凝土达1m高度后再开始提钻，边提钻边泵送混凝土，并控制提钻速率与泵送量相匹配；
（3）成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；
（4）泵送过程中要始终保持料斗内混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空气造成堵管。
5、混凝土制备要求
泵送混凝土应满足以下要求：
（1）供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
（2）混凝土初凝时间不宜小于6小时；
（3）混凝土塌落度:180-220mm；
（4）混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m；
（5）宜选用P.O 42.5水泥；
（6）应选用洁净中砂，含泥量不大于3%；
（7）石子宜选用质地坚硬的粒径5-20mm 的豆石或碎石，含泥量不大于2%；
（8）进场商品砼应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；
（9）每车进场的混凝土应检测其塌落度。
6、混凝土管路要求
（1）连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于125mm；
（2）施工前应检查管路的连接处的密闭性，检验方法为:关紧混凝土出口阀门，按正常泵送混凝土的泵送压力泵送自来水，管路连接处不漏水说明管路连接完好;若有漏点，对漏点处的接头卡作加强处理，直至漏点消失；
（3）应在钻塔中部挂接一根弧型钢管作过渡接头，两端连接柔性管，以减少管道的移动量。
7、钢筋笼制作要求
（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。
（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
（3）钢筋笼应采用环形模制作；
钢筋笼要按设计长度整体制作完成;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋;采用E43和 E50型焊条进行焊接。
允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm 以内。
（4）钢筋笼主筋连接采用电焊连接，采用单面焊时，绑条长度应不小于10D（D代表主筋直径);采用双面焊时，绑条长度应不小于5D。
（5）同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于1m；
（6）钢筋笼应整体制作，加工成锥形桩体，总长度与设计桩长一致；
（7）钢筋笼加工完成后应经监理检查验收合格后方可使用；
（8）钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面上，避免被泥土、油渍等污染；
（9）遇雨雪天应对钢筋笼进行覆盖。
8、钢筋笼的起吊
（1）钢筋笼的起吊应采用四点起吊，并应保证平直起吊；
（2）笼子调离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车沟上的滑轮，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便于入孔；
（3）各起吊点应加强，防止应笼过重而变形；
9、钢筋笼的插入
（1）灌注完成并清理桩头后应立即进行钢筋笼插入作业；
（2）钢筋笼插入前应对准孔位，并保证垂直、居中；
（3）钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法；
（4）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼和送筋杆的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出送筋杆。
10、护筒拔出要求
（1）护筒应在钢筋笼插入完成后拔出；
（2）护筒应边旋转边缓慢拔出。
第3个回答 2021-11-12
原状取土压灌桩施工流程
1、测量放线
（1）根据建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩位平面图准确地将桩位放样到现场，并采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。
（2）桩位放样允许误差：20mm。
（3）桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验单》，经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后，进行下道工序施工。
2、桩机就位
将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位路直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔
（1）检查护筒垂直度:钻机就位并调整机身，应用两台经纬仪在垂直方向上对护筒垂直度进行校核。
（2）第一根桩开钻前，需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后用搅拌好的水泥砂浆进行泵送(润滑管道)，并将所有砂浆泵出管道后封住钻口阀门。
（3）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
（4）桩机就位后，以桩位点为中心画一个与护筒等直径的圆，开钻前，护筒与圆定位重合并调好垂直度后，护筒开始钻进，边钻进边控制垂直度。
（5）护筒边钻进边控制垂直度，待护筒钻进2-3m，护筒停止钻进，长螺旋钻杆开始钻进至护筒口下方500mm，护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。
（6）钻进过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定:杂填土、粘性土宜控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min。
（7）钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（8）钻进过程中保持螺旋钻杆与套管的同步跟进。
（9）施工过程中应及时、准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。
4、泵送混凝土
护筒和钻头达到设计标高后，保持护筒不动，提升钻杆200mm，开始泵送混凝土，泵送混凝土应注意以下几点：
（1）混凝土泵送应连续进行，避免因后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象；
（2）泵送混凝土达1m高度后再开始提钻，边提钻边泵送混凝土，并控制提钻速率与泵送量相匹配；
（3）成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；
（4）泵送过程中要始终保持料斗内混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空气造成堵管。
5、混凝土制备要求
泵送混凝土应满足以下要求：
（1）供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
（2）混凝土初凝时间不宜小于6小时；
（3）混凝土塌落度:180-220mm；
（4）混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m；
（5）宜选用P.O 42.5水泥；
（6）应选用洁净中砂，含泥量不大于3%；
（7）石子宜选用质地坚硬的粒径5-20mm 的豆石或碎石，含泥量不大于2%；
（8）进场商品砼应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；
（9）每车进场的混凝土应检测其塌落度。
6、混凝土管路要求
（1）连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于125mm；
（2）施工前应检查管路的连接处的密闭性，检验方法为:关紧混凝土出口阀门，按正常泵送混凝土的泵送压力泵送自来水，管路连接处不漏水说明管路连接完好;若有漏点，对漏点处的接头卡作加强处理，直至漏点消失；
（3）应在钻塔中部挂接一根弧型钢管作过渡接头，两端连接柔性管，以减少管道的移动量。
7、钢筋笼制作要求
（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。
（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
（3）钢筋笼应采用环形模制作；
钢筋笼要按设计长度整体制作完成;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋;采用E43和 E50型焊条进行焊接。
允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm 以内。
（4）钢筋笼主筋连接采用电焊连接，采用单面焊时，绑条长度应不小于10D（D代表主筋直径);采用双面焊时，绑条长度应不小于5D。
（5）同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于1m；
（6）钢筋笼应整体制作，加工成锥形桩体，总长度与设计桩长一致；
（7）钢筋笼加工完成后应经监理检查验收合格后方可使用；
（8）钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面上，避免被泥土、油渍等污染；
（9）遇雨雪天应对钢筋笼进行覆盖。
8、钢筋笼的起吊
（1）钢筋笼的起吊应采用四点起吊，并应保证平直起吊；
（2）笼子调离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车沟上的滑轮，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便于入孔；
（3）各起吊点应加强，防止应笼过重而变形；
9、钢筋笼的插入
（1）灌注完成并清理桩头后应立即进行钢筋笼插入作业；
（2）钢筋笼插入前应对准孔位，并保证垂直、居中；
（3）钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法；
（4）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼和送筋杆的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出送筋杆。
10、护筒拔出要求
（1）护筒应在钢筋笼插入完成后拔出；
（2）护筒应边旋转边缓慢拔出。本回答被提问者采纳
1、测量放线
（1）根据建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩位平面图准确地将桩位放样到现场，并采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。
（2）桩位放样允许误差：20mm。
（3）桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验单》，经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后，进行下道工序施工。
2、桩机就位
将基本就位的桩机用线锤吊线对中,调整桩机位路直到钻孔中心与桩位中心重合为止;必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔
（1）检查护筒垂直度:钻机就位并调整机身，应用两台经纬仪在垂直方向上对护筒垂直度进行校核。
（2）第一根桩开钻前，需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后用搅拌好的水泥砂浆进行泵送(润滑管道)，并将所有砂浆泵出管道后封住钻口阀门。
（3）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
（4）桩机就位后，以桩位点为中心画一个与护筒等直径的圆，开钻前，护筒与圆定位重合并调好垂直度后，护筒开始钻进，边钻进边控制垂直度。
（5）护筒边钻进边控制垂直度，待护筒钻进2-3m，护筒停止钻进，长螺旋钻杆开始钻进至护筒口下方500mm，护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。
（6）钻进过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定:杂填土、粘性土宜控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min。
（7）钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（8）钻进过程中保持螺旋钻杆与套管的同步跟进。
（9）施工过程中应及时、准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。
4、泵送混凝土
护筒和钻头达到设计标高后，保持护筒不动，提升钻杆200mm，开始泵送混凝土，泵送混凝土应注意以下几点：
（1）混凝土泵送应连续进行，避免因后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象；
（2）泵送混凝土达1m高度后再开始提钻，边提钻边泵送混凝土，并控制提钻速率与泵送量相匹配；
（3）成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；
（4）泵送过程中要始终保持料斗内混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空气造成堵管。
5、混凝土制备要求
泵送混凝土应满足以下要求：
（1）供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；
（2）混凝土初凝时间不宜小于6小时；
（3）混凝土塌落度:180-220mm；
（4）混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m；
（5）宜选用P.O 42.5水泥；
（6）应选用洁净中砂，含泥量不大于3%；
（7）石子宜选用质地坚硬的粒径5-20mm 的豆石或碎石，含泥量不大于2%；
（8）进场商品砼应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；
（9）每车进场的混凝土应检测其塌落度。
6、混凝土管路要求
（1）连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于125mm；
（2）施工前应检查管路的连接处的密闭性，检验方法为:关紧混凝土出口阀门，按正常泵送混凝土的泵送压力泵送自来水，管路连接处不漏水说明管路连接完好;若有漏点，对漏点处的接头卡作加强处理，直至漏点消失；
（3）应在钻塔中部挂接一根弧型钢管作过渡接头，两端连接柔性管，以减少管道的移动量。
7、钢筋笼制作要求
（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。
（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。
（3）钢筋笼应采用环形模制作；
钢筋笼要按设计长度整体制作完成;要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋;采用E43和 E50型焊条进行焊接。
允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；
保护层偏差控制在20mm 以内。
（4）钢筋笼主筋连接采用电焊连接，采用单面焊时，绑条长度应不小于10D（D代表主筋直径);采用双面焊时，绑条长度应不小于5D。
（5）同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于1m；
（6）钢筋笼应整体制作，加工成锥形桩体，总长度与设计桩长一致；
（7）钢筋笼加工完成后应经监理检查验收合格后方可使用；
（8）钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面上，避免被泥土、油渍等污染；
（9）遇雨雪天应对钢筋笼进行覆盖。
8、钢筋笼的起吊
（1）钢筋笼的起吊应采用四点起吊，并应保证平直起吊；
（2）笼子调离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车沟上的滑轮，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便于入孔；
（3）各起吊点应加强，防止应笼过重而变形；
9、钢筋笼的插入
（1）灌注完成并清理桩头后应立即进行钢筋笼插入作业；
（2）钢筋笼插入前应对准孔位，并保证垂直、居中；
（3）钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法；
（4）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼和送筋杆的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉至设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出送筋杆。
10、护筒拔出要求
（1）护筒应在钢筋笼插入完成后拔出；
（2）护筒应边旋转边缓慢拔出。本回答被提问者采纳
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