第1个回答 2020-05-24
正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定
位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表
面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称
为精基准。
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在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗
基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。
选择精基准应掌握五个原则：
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(l)基准重合原则
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以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，
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调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。
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所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加
工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，
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即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试
切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。因此请同学思考，用试切法加工
时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？
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(2)基准统一原则
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选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换
带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩
短生产准备周期。
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典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准
为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工
基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。
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(3)自为基准原则
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当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作
为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。
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(4)互为基准原则
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能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。
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(5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则
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二、
粗基准的选择
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为保证某重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。
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为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而
选择不加工表面作为粗基准。
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粗基准在同一方向只允许一次。
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应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。
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四条原则中粗基准在
“同方向只许使用一次”的原则是必须做到的。而
其余原则是有条件执行的