第1个回答 2017-03-31
TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
原因：一、三星变革的诱惑
日本索尼一直是海信的榜样，但在最近几年，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是"全员生产力创新"的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。
而TPM（Total Productive Maintenance），是"全员生产保全"的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。到了2010年，三星在全世界的地位也在不断提高，已经在成为全世界的领袖级企业。
二、推行TPM的目的
提高设备综合利用率。
提高产能。
提高品质。
降低成本。
实现个人、企业、客户共同成长。
三、你们有这些问题吗
设备综合利用率不高却找不到原因？
设备故障经常出现却无法彻底解决？
生产绩效低下但没有更好的办法？
产品品质不高并且问题时时发生？
三、国内制造业当前所面临的竞争和挑战
市场竞争越来越激烈，为了生存，企业需要管理好设备，以降低企业生产成本。
客户产品品质要求越来越严格。
外部环境变化促使向管理要效益，向管理要净利润。特别是人民币升值、新劳动法的实施、国际金融危机等。
快速提升生产竞争力。
四、谁在推行TPM
亚洲
日本
韩国（现代汽车，三星，LG）
台湾（中华映管）
新加坡（纳基工业）
印度尼西亚（尤尼利巴）
马来西亚
中国大陆
欧洲
比利时（VOLVO EUROPA）
德国（VW）
波兰（SAAB-VALMET）
法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车）
意大利（FIAT）
瑞典、荷兰
葡萄牙
美洲
美国（FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK）
巴西（大学有TPM课程）
哥伦比亚
五、哪些行业在推行TPM
根据统计，已经有以下行业在推行TPM:汽车、汽车部品、机械、家电、半导体、水泥、建筑、煤气、石油、钢铁、治金、化学、纤维、橡胶、塑料、食品、医药品、纸类、纸浆、印刷等，并取得了很好地效果。
基于以上原因，我建议所有的工厂都应该推行TPM，以快速提升生产绩效、提升生产竞争力，实现个人、企业、客户共同成长。