电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），热熔对接使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下：
①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%；
③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热；
④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却；
⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。
检验热熔对接质量方法，热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。超声波检测和X射线检测在国外有应用。破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。热熔对接注意事项：必须遵守对接机具使用程序及注意事项；操作人员必须戴手套，穿工衣，做好自我防护，避免被电击或烫伤；加热板面，连接件连接端面要保持干净；对接压力要调试到现场连接实际需要值。
PE管在工程常用的连接方式为热熔连接。是用专用加热工具，在压力下加热PE管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。PE管在施工中和三通，弯头，法兰连接方式热熔对接一般都可以，需要注意的一点PE管道和PE配件的型号应是同一厂家的，不然很可能出现尺寸短连接不上的情况。管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
内外涂PE管之管道的连接：电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀一切割管材；旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的化皮；断气工具--实现断气现场操作。内外涂PE管材不可使用明火加热；焊接时要保护接口不受沙土及雨水触及。
