焊嘴二氧化碳保护嘴的执行标准?

如题所述

第1个回答  2014-08-22
1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物,焊前必须严格清理,否则极易引起熔核成形不良,甚至会产生未焊透等质量的发生。
2、焊接前应领会图纸的技术要求,严格按照图纸要求进行施工,在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后,应用工艺撑杆加强、加固,以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形,确保产品质量。
3、一般情况下,在焊接6mm以下的板材时,不需要开坡口,而在大于6mm以上时,为了考虑到焊接强度通常情况下在焊接前需开坡口,开坡口时,一般需留2mm钝边,角度为30˚左右。
4
、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈,应放置于通风良好的地方。

5
、当风速超过
2m/s
时,应停止焊接,或采取防风措施,以免把保护气体吹散,而
影响焊接质量。

6
、焊接前打开
CO
2
气体瓶阀门,将
CO
2
气体的焊接流量调至
10L/min
左右。

7
、调整好合适的电流,具体的不同板厚的焊接电流见下表。

8
、在焊接前应将焊接件用点焊的形式固定,点焊所用的焊接材料应与正式焊接的
材料一致,定位焊焊缝应与正式焊焊缝有相同的质量要求,定位焊厚度不宜超
过设计焊缝厚度的
2/3
,其长度不宜大于
20mm
,定位焊焊缝上如有气孔和裂纹
等焊接缺陷时,必须清除重焊。

9
、打底焊层高度不超过
4mm
,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高
度低于母材表面
1.5mm
―2
mm
,盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边
0.5―
1.5mm
,防止咬边。

10
、采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。

11
、在焊相同板厚的仰焊、立焊时,焊接电流比正常焊接的电流要略小些,一般小
10%
左右;
而在焊角焊缝时,
却比正常焊接电流要略大一些,
一般大
10%
左右。

12
、在焊接前要注意焊接变形控制,除了用一定的工艺撑杆加固外,还应在焊接时
采取一定的反变形措施。比如:交错焊接、对称焊接、里外同焊等措施。

13
、焊接时手势应平稳,焊枪摆动速度要均匀、摆动幅度要一致,以确保焊缝宽度
均匀、一致。

14
、在焊接过程中,为保持焊丝送丝速度正常,应将焊枪的焊嘴定时用焊咀防堵剂
润滑。

15
、焊接时,焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的
10
倍左右。

16
、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为
400

500
毫米,具体情况跟据个人的实
际能力而确定二保焊的焊接速度。

17
、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致,焊缝应美观、漂亮。

18
、焊后待焊件冷却后,应去除工艺撑杆,去除焊接毛刺和各种不必要的焊疤本回答被网友采纳