循环流化床锅炉运行中应平稳地调节给煤量，尽量做到“少量多次、勤调小调”的原则，以防止床温大幅度变化引起结焦或熄火。运行中应经常检查给煤系统运转是否正常，如有异常，应及时处理。运行中根据负荷、床温以及煤质变化情况及时调整煤量和风量，保持床温、汽温、汽压、负荷的稳定。
控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和氧化钙利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。
循环流化床锅炉的发展，在我国具有特殊意义。我国的电力供应及工业、民用供热所需燃料绝大部分来自煤炭。中国地域辽阔，煤种繁多，为消耗地方劣质煤炭，为以较小的代价获取较低的污染排放，急需循环流化床燃烧技术。循环流化床锅炉在我国的应用及发展，具有综合的社会效益。流化床锅炉是以燃烧劣质煤出名的，而劣质煤的热值在18000KJ/kg---23000KJ/kg之间。知道这些，15吨锅炉耗煤量可以通过公式：锅炉耗煤量=锅炉功率*3600/煤燃烧热/锅炉效率来计算。我们知道，1吨燃煤锅炉所需热量是60万大卡/小时，流化床锅炉所烧的都是劣质煤，煤的的热值大概为4000kcal/kg，锅炉热效率一般是85%左右，那么1吨流化床（流化床锅炉没有1吨的 举个例子只是说明一下便于理解）每小时的耗煤量就是：600000kcal/h÷4000kcal/kg÷85%=176.5kg/h。
煤(石灰石)被送入炉膛中燃烧，物料被一次风带入炉膛中上部燃烧，大颗粒(没有燃烧充分的)通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内循环。细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛。构成了外循环。细灰被引风机吸入除尘器，除尘完成后进入烟道。首先耗煤量的多少得需要看燃烧的煤种，燃烧不同种类的煤，所达到的效果也不同的，自然耗煤量也是不同的，所以不同按照标煤来计算，那样会有很大的误差。流化床锅炉的耗煤量可以通过一个计算公式得来，公式如下：锅炉耗煤量=锅炉功率×3600/煤燃烧热/锅炉效率。每台锅炉的设计量是不一样的。
