第1个回答 2020-10-31
安全用电管理措施与技术措施
1、 管理措施
a、 电工须按施工用电平面布置图配备好线路，并保证它安全与畅通，使之符合规范要求，并随时处理急发性事件，做好运转记录。
b、 设备与机具操作人员必须按规范操作好机具设备，并负责机具的维修与保养工作，保护所有设备与保护零线及开关箱，并做好重复接地。
c、 搬迁式移动用电设备必须经电工切断电源，并妥善处理后进行。
d、 电工有责任随时进行监督管理，当班施工员做好各项工作的协调。
2、 用电技术档案
由电工与施工员共同负责收集，最后由安全员归档。
1） 施工组织设计的资料。
2） 技术交底资料。
3） 用电工程检查验收表。
4） 电气设备试验、检验凭单和调试记录。
5） 接地电阻测定记录表。
6） 定期检（复）查表。
7） 电工维修工作记录。
临时用电工程的定期检查时间，施工现场每日巡查一次，项目部每10天一次，公司检查时应复查接地电阻值。
检查工作分部、分项工程进行，对不安全因素应及时处理，并履行复查验收手续，一旦出现故障，必须立即停电维修，并做好维修工作记录。
3、 技术措施
a、 施工现场的电工必须经过劳动部门培训，持有专业等级上岗证后方可上岗作业。
b、 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时采取保护隔离措施，并与电工联系、报告解决，不准擅自处理。
c、 若有人触电，应立即断开电源，进行现场急救，并迅速报告有关部门做好妥善处理。
d、 动力配电箱与照明配电箱应分别设置。
e、 固定式配电箱、开关箱的高度在1.3-1.5M之间，移动式配电箱、开关箱设置高度大于0.6M，小于1.5M。
f、 配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接线不得松动，不得有外露漏电部分。
g、 配电箱、开关箱的工作零线，应通过接线端子板连接与保护零线接线端子板分设。
h、 配电箱、开关箱的工作零线，应通过接线端子板连接与保护零线接线端子板连接，整个施工现场布设三处地点重复接地，每月检测一次，并做好记录。
i、 配电箱、开关箱必须防水防尘，必须设在干燥通风场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽即其它有腐蚀作用的场所，有时还必须作特殊防护处理。
j、 每台用电设备应用专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制几台用电设备。
k、 施工现场所有设备，除作保护接零外，必须按规定配置保护装置，且容量与各负荷相配，并符合要求。
l、 施工现场严禁带电作业，停业作业1小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
m、 熔断器的熔芯更换时，严禁用不符合规格的熔丝代替。
n、 施工现场的井字架等机械设备，需做好防雷保护，雷击地电阻不得大于10欧，防雷引下线利用金属构体，保证电器连接牢固可靠。
o、 施工现场的建筑物、构筑物必须做好防火措施，电器一旦着火，必须立即断开电源，并用绝缘灭火器或沙子灭火，严禁用水灭火。
第2个回答 2020-10-31
喷砂除锈
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
5.3油漆涂装
5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
5.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。