一、工程概况
墙体材料统计表
使用部位 填充墙体材料及厚度
外墙 除邻接室外土壤的外墙 200厚页岩多孔砖
邻接室外土壤的外墙 200厚页岩实心砖
内隔墙 各功能房间与走道间隔墙 200厚加气混凝土块
井道 电梯井道 200厚页岩多孔砖
设备管井 200（100）厚页岩多孔砖
柴油发电机排烟井 240厚耐火砖
其他 女儿墙 200厚页岩实心砖
二、材料准备
1、水泥使用普通硅酸盐P.O32.5水泥，必须有出厂合格证和当年的检测报告及复试报告。水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。
2、砂必须使用中、粗砂，抹灰使用中砂，严禁使用细砂，含泥量不大于3‰，必须有复试报告。
3、石子采用粒径为5～20mm的卵石，必须有复试报告。
4、页岩多孔砖、页岩实心砖、蒸压加气混凝土砌块必须有出厂合格证及检测报告，进场复试合格。砌体应该码放整齐，绝对不能随意码放。
5、中碱玻纤维网格布的网眼尺寸为3×3mm，并且布重≥80g/m2。
6、加气混凝土砌块：容重不大于7.0KN/m3；页岩多孔砖砌体：容重不大于14.0KN/m3；页岩实心砖砌体：容重不大于19.0KN/m3。
7、水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
8、砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。
9、钢筋：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。
10、植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。
三、主要机具及人员安排
1、机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、切砖机、手推车、吊斗、砖笼等。
2、工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、钢尺、皮数杆等。
3、人员：瓦工100人，壮工50人。
4、砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。
5、专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。
四、砌筑工程施工工艺及质量标准
1、正式砌筑前，必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工。并按程序文件中通用表格做好记录。
2、钢筋混凝土和砌体材料的内外交接处均加铺300mm宽，厚0.8mm的20×20mm孔钢丝网。
3、砌至板底或梁底时砌体顶部预留100高范围，待砌体砌筑完成7天沉实后再用配套砖斜60度砌筑，砂浆塞实。设备专业在结构墙的预留洞口详结构专业及设备专业图纸，隔墙先砌至2.2米待设备管线安装后砌至板底。
4、砌块墙体相互交接时，两侧墙体应同时交错砌筑，并设置通长拉结筋。
5、当墙高超过4m时，在洞口上方或墙中设一道沿墙长的钢筋混凝土带，截面为墙厚×120，配4φ10，箍筋φ6@200，φ10钢筋深入柱内280。
6、填充墙上门窗洞口过梁按03G322-1选用，未特别注明的荷载等级均为2级，即选用GL-×××2,梁宽同墙厚，洞口紧靠柱时，做成现浇过梁，洞顶离结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁（板）浇成整体，做法见下图。
7、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”一退一进，槎高为两皮砖厚，进退均为60mm。所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm且不小于墙长的1/5，末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为60mm（30mm），不应错放漏放。拉结筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱的设置：
1）当墙长或相邻横墙间距大于2倍墙高时，在墙中设置，构造柱间距不大于4m；
2）当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置；
3）洞口宽度大于2.1m时，在洞口两侧设置；
4）内外墙交接处和外墙转折处应设置，构造柱间距不大于4m；
5）悬墙端部设置；
6）电梯井道四周。构造柱截面及配筋详图集第24页。
8、安装穿墙管部位砌法：竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石砼或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。
9、地下室有管道穿越的墙体应先砌至梁底1m处，待各种管道安装完毕后，再砌筑密实，四周缝隙用矿棉填塞密实，1:2.5水泥砂浆抹平。
10、剪力墙及钢筋混凝土墙、柱边＜100的墙垛用C20砼浇筑。
11、墙体拉结筋的植筋深度为15d。
12、抱框设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设50厚钢筋混凝土压顶，2φ6钢筋）。
抱框的配筋及断面尺寸见图集06SG614-1第30页。
13、墙体收顶做法：
砌体填充墙长≤5m时顶板拉结
砌体填充墙长＞5m时顶板拉结
14、工艺流程：施工准备→200mm高素砼梁（卫生间）、页岩多孔砖、页岩实心砖、蒸压加气混凝土砌块→排砖撂底→拌制砂浆、砌墙→验评
（1）施工准备：砌筑前先将楼面清扫干净，洒水湿润。
（2）砌筑200mm高素砼梁（卫生间）、页岩多孔砖、页岩实心砖、蒸压加气混凝土砌块。砌筑蒸压加气混凝土砌块时，墙底部应先砌页岩实心砖，高度大于200mm，厚度同墙厚。
（3）排砖撂底：根据图纸各部位尺寸，排版，使组砌方法合理，便于操作。页岩多孔砖填充墙底部须根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，考虑好排放的计划用与错缝和转角处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
（4）拌制砂浆：地坪以下采用M5水泥砂浆，地坪以上采用M5混合砂浆。机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精度控制在±5%以内，必须每车过秤计量。
2）砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→（石灰王）→水，搅拌时间3-5min。
3）砂浆应随拌随用，混合砂浆须在拌成后4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后3h用完。
（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3, 页岩多孔砖、页岩实心砖搭砌长度不小于90mm。交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不使用。页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的15mm 和20mm。砂浆饱满，顺直。墙体应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。
（6）砌体顶部预留100高范围，待砌体砌筑完成7天沉实后再用水泥砖斜60度砌筑，砂浆塞实。构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。
（7）各种预留孔洞、埋件等按设计要求设置，避免后剔凿。砌筑时必须拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
15、质量标准：
1）保证项目：
①砌体材料的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证、试验报告、进场检测报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
③转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2）基本项目：
①上下砖错缝，不允许出现通缝。
②接槎处砂浆密实，接缝平直，缝宽按照砌筑标准实行。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋砼梁均符合设计要求。
3）允许偏差项目
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查
2 墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查
3 垂直度（每层） 5 用2m托线板检查
4 表面平整度 5 用2m靠尺、楔形塞尺检查
5 水平灰缝平直度 7 拉10m线，尺量检查
6 水平灰缝厚度 ±2 与皮数杆比较尺量检查
五、成品保护
1、砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
7、浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动。
六、安全措施
1、认真执行建筑工地安全和消防有关制度和规定，工地成立安全消防领导小组，并设兼职消防员和义务监督员。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好下鄂带。严禁酒后作业，不得穿拖鞋进入施工现场。施工人员严禁打闹。
3、电气焊人员必须严格遵守各项规章制度，严禁违章作业。
4、严禁立体交叉作业，严防坠物伤人。
5、施工现场必须清理干净，不得有朝天钉等伤人的杂物。
6、脚手架搭设必须牢固可靠，不得有飞跳板、探头板等不安全因素。
7、各种施工机具必须设专人使用，遵守各种机械的操作规程。接电由电工负责，严禁私自接电。各种电器的安全保护措施必须齐备。
8、高空作业必须系安全带，严禁上下抛扔物件。
9、现场使用的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌等不可擅自拆动，确需拆动时经项目部安全员同意。
10、为施工照明接通220V电源，综合36V低压照明设施严禁私拉乱接，照明箱内，必须有漏电保护器，必须灵敏有效。
11、小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
12、电气设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
13、现场所有机电设备，应有专人操作、维修、保管，他人不得随意操作，对焊工、电工、机械工等工种，必须有操作证者方能施工。
七、环保措施
1、认真执行上级关于环保卫生的有关规定和制度，教育工人提高环保和卫生意识。
2、现场各工序施工后必须将作业面清扫干净，做到活完料净场地清。
3、现场材料码放牢靠整齐，垃圾及时清运，道路经常洒水，减少灰尘。
4、搅拌机设防尘降噪装置，污水经过沉淀后排放。
5、清理现场时，严禁将垃圾从窗口、洞口、阳台等处采用抛洒运输等方式，以防造成粉尘污染。
6、施工现场使用的机械或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴于地表，造成土壤污染。
参考资料：二次结构技术交底