加工中心改的数控铣床铣轴上键槽时怎么粗铣下去后连精铣的余量都铣掉了呢?就是粗铣就直接铣深了

Question

本来键槽规定是铣7.5个深，程序没错，刀具没问题，对刀确认基准点没问题，程序分为先粗铣再精铣两步到位，刚开始铣第一跟轴键槽没问题，到铣第2根的时候还是同一个地点的键槽用相同程序直接铣就出问题了，才粗铣就到了7.9个深。（我粗铣可是设的只铣6.85个深拉）。这个是为什么呢？请帮忙解释一下，谢了。

Answer 1

这个跟机床精度有关系，你要熟悉它，才能更好的使用，当然逆洗会多吃到几丝的，因为刀会被扭力带进去，所以你粗洗时要多留点，当然留多少，这是你对机床了解后才能更好把握的东西，第二就是可能编程时把轮廓放大了，或是机床上的刀补没去掉等，这部分是不太应该出现的，但是也要小心啊。追问

本来键槽规定是铣7.5个深，程序没错，刀具没问题，对刀确认基准点没问题，程序分为先粗铣再精铣两步到位，刚开始铣第一跟轴键槽没问题，到铣第2根的时候还是同一个地点的键槽用相同程序直接铣就出问题了，才粗铣就到了7.9个深。（我粗铣可是设的只铣6.85个深拉）。这个是为什么呢？请帮忙解释一下，谢了。

Answer 2

你先确定下两个轴是否一样，有时是上序加工不合格。再一个，看你的装夹方法，是不是两次装夹不一样。仔细在看一边。如果没问题，那就是你机床的问题，那就修机床呗。本回答被网友采纳

Answer 3

那你不会浅点铣啊 又没有规定非得一刀铣到尺寸 大小你也可以用小点的刀之后在精铣

Answer 4

进刀量太多了，要先粗铣，后精铣。东莞拓尔机械追问

本来键槽规定是铣7.5个深，程序没错，刀具没问题，对刀确认基准点没问题，程序分为先粗铣再精铣两步到位，刚开始铣第一跟轴键槽没问题，到铣第2根的时候还是同一个地点的键槽用相同程序直接铣就出问题了，才粗铣就到了7.9个深。（我粗铣可是设的只铣6.85个深拉）。这个是为什么呢？请帮忙解释一下，谢了。

追答

工件可能没装夹好