2013年空分车间设备管理工作总结及下一
年工作打算
一、工作总结
自去年11月份空分车间成立以来的近一年时间里，我车间设备管理人员在厂领导、主管科室、车间领导的指导和督促下，通过相互间的积极配合，各项工作取得了一定的成绩，但也存在诸多不足之处，现将这近一年来的工作总结如下。
（一）强化设备的基础管理。通过抓设备的基础管理工作和设备的维护检修工作，保障主要设备完好率达100%，全部设备完好率98%以上，泄漏率均在0.05%以下，事故事件数为零。具体主要做了以下五点工作。
(1)车间成立后首先在原有基础上建起了3#6000空分、4#6000
空分、396#空分循环水等三套装置的设备技术资料台账，新
建了油罐区8台机泵和两个常压罐的设备技术资料台账，并
通过查阅复印资料做了进一步的完善；
(2)对新接手的油罐区进行了全面的隐患排查：对(来自:
www.hn1C.Com 唯 才 教育 网:空分工作计划)灌区保温较差
的150m蒸汽伴热管线、5000立方米罐40m进出油管线及其
它管线的多处零碎破损缺失处重新保温修复，更换疏水器3
处；通过为隔油池做防雨棚、为10000立方米罐和5000立方
米罐进油入口管线重新配固定导淋管等工作完善了灌区雨水
化污排放的管理；为P-1101泵和PU-101泵更换了损坏的入
口安全阀，在缺乏完善资料的条件下对P-3204B装车泵解体
检修，更换机封与轴承各4副，消除了两端机封处的漏点；
对三次出现沙眼的生活水管线进行了更换；
(3)为保证3#空分装置、4#空分装置的长周期运行在入夏之前对
396#空分循环水装置的5台风机进行了年度中修；同时通过
向机动科汇报请示对旁滤罐的滤料进行了清洗，使循环水的
水质有了较为明显的改善；及时地处理了5#风机异常振动的
故障，并联系加工齿轮一副；
(4)1月10日、1月28日4#6000空分装置的库柏氮压机先后出
现两次3级轴振动高高报联锁自停，机动科联系厂家对库柏
氮压机进行了维护检修，更换轴承一副，至今库柏氮压机轴
振动再无异常波动；年初为大冰机联系加工角阀一副，消除
漏点多处，于5月份开车成功，为两套空分装置的夏季运行
做出了一定的贡献；
(5)3#6000空分装置与5月、6月先后两次按计划停车检修。第
一次停车检修仅有一天，对空压机一级级间冷却器芯子用低
压水进行了清洗，对封头隔板上腐蚀出的洞进行了焊接修补，
开车时氮压机段间冷却器换热管出现泄漏，封堵二段换热器
22根换热管；检修后空压机一级级间冷却器换热效果提升并
不明显，于6月22日再次停车检修，此次联系亨达特垢用高
压水枪清洗，恢复安装之前对内壁做了防腐处理，对空压机
本体解体检修，更换四级油封一副，其它检修内容共11项。
（二）承包商管理。今年共进行外委施工17项，计划费用共758850.00元。其中2项为厂统一安排由车间负责的项目，5项为安全隐患整治项目，6项为3#6000空分大检修项目，2项为设备维修，另外2项则为办公楼及岗位操作室门窗的装修、维修。对所涉及的外围使用作业严格把关施工方案、施工过程及施工质量，对施工质量差的个别工程要求其进行了返工，施工后对工程量进行了认真的核算，尽可能的避免施工费用的浪费。
（三）日常检维修工作。自2012年11月26日至2013年10月25日向维达公司维修一分公司制水供水检修班安排检修226项，完成226项；这226项检修作业中涉及动火的作业88项，车间严格执行机动处的“八项必须”及其它动火管理规定，严格做到周一上报动火作业计划，周三落实作业计划，周五上报完成情况，作业过程中认真落实检修作业票会签与风险辨识，做到了动火作业全部受控；在作业实施过程中车间出现了不少问题，主要有：下达检修任务时描述不清，办理作业票时填写不规范、签票时间错乱、作业前风险辨识不到位、完成率不达标等，对于这些问题车间明确其责任，加强了管理，到现在车间的检维修作业管理已逐步规范，问题的出现频次已大幅减少。
（四）材料备件管理工作。车间成立以后利用有限的资金以实用、小批量、多品种、高性价比为标准陆续计划采购了151笔螺栓、垫子、阀门和钢材等常用材料，费用181785.97元，另外为5#风机做了一笔较大费用的备件，极大地充实了车间的库房。目前正着手准备2014
年3#6000空分装置停车大检修的材料备件与零购更新。
（五）润滑管理。车间成立后，重新制作了所有的巡回检查表和润滑五定表，按照润滑五定表的要求更换了两台空压机、3#6000空分装置氮压机、空分循环水5台风机及其它机泵的润滑油；更改完善了装置内润滑工器具的标识；为凉水塔上的3台风机齿轮箱重新配了油标尺；为油泵房制作了一小油桶架子，刷漆定置摆放后安放一小油桶，特别订购的重负荷齿轮油归位后就消除了油泵房的润滑管理短板。
（六）特种设备管理。本年度中车间将6台手动起重设备纳入日常管理，委托许昌市腾飞起重设备有限公司全部安装了防脱钩装置，每月做一次例行维护检查，同时为3#6000空分装置冰机房的两台手动梁式起重机手拉葫芦重新分别配备了一条链条和端盖，为油泵房的起重机重新配了一台手拉葫芦；车间对所有到期的7台安全阀、7条压力管道及3台压力容器进行了校验。
（七）以岗检督查日常管理。厂岗检是对我们日常工作的检验，因此车间很重视岗检问题的整改，从化肥厂第34次岗检到44次岗检这十次岗检中共查处设备管理方面的问题57项，其中涉及设备设施不完整的36项，涉及设备设施卫生的13项，涉及台账管理的9项，涉及检维修管理的2项。未整改7项，3项为第四十四次岗中提出来的问题，未能及时处理，2项需要电气维保单位处理，“4#6000空压机油站排油烟管线靠近东墙处法兰不匹配”的问题需等待4#6000空分装置停车处理，“罐区内地面有下沉、裂缝”的问题车间已向厂打
报告申请外委检维修单位处理。十次岗检中超过一半为设备实施的不完整，充分暴露出了设备管理工作中日常巡检不够认真，管理还比较粗糙。
（八）充分发挥样板模范作用。车间努力把396#空分循环水装置泵房创建为空分车间2013年度设备管理样板，努力将3#6000空分、4#6000空分两个操作室创建为完好操作室，以此经验来指导全车间的设备管理，推动装置现场面貌大幅改善，以此提升车间设备管理水平。在活动初期阶段车间结合公司现场管理“八十字方针”和“十八条标准”结合实际制定了现场标准化管理基本标准、完好标准、创优标准三步走的方案和活动现场的考核标准及评分细则，之后将总方案的目标进行分解，并逐步落实，仔细查找并逐步消除了泵房乃至396#空分循环水整个装置的捆、绑、吊、挂、脏、松、缺、漏、锈等现象，确保了设备设施的完好，规范了现场的设备、管线的标示及三套装置控制室内物品、工器具的定置摆放。再通过车间领导带头、党、团支部组织、全体人员参与的方式将396#空分循环水装置泵房现场标准化管理的效果推广到了3#6000、4#6000空分装置：组织人员对3#6000空分小冷箱进行了大扫除，清除了周围的油污和铁锈，在力所能及的范围内对小冷箱及装置其它设备设施做了刷漆防腐工作；车间职能人员对油罐区做了一系列现场整治工作，使得现场面貌有了大幅改观；尤其是消除了两套空分装置4台压缩机和4台增压膨胀机的油站长时间存在的诸多漏点，再也见不到油泵基础的油槽内满是润滑油的现象，变得干干净净，提高了岗位人员的工作热情，同时设备补充润滑
篇二：空分查摆问题汇总
第一支部党员干部查摆评议
“不守纪律、不讲规矩”的行为和现象情况调查表
篇三：空分启停培训计划
空分启停车培训计划
11月份培训安排
12月份培训安排
注：培训时间一律为14:00—16:30
培训内容如下：（6课时）
一、 空压机系统：
1、 空压机启动前的准备工作有哪些
2、 空压机现场润滑油及高压油的调节、油过滤器的切换，油温的调节。
3、 空压机凝结水泵的正确启动与停止，建立真空度 4、 空压机现场启动油与速关油的建立
5、 现场操作柜的正确操作（设备的启动与停止、手自动的切换、仪表的正确读数）
6、 空压机现场盘车装置的启动和停车（盘车正常工作的正确判断） 7、、暖管、抽真空、投密封气、暖机、升速、空压机的升压的要求。 8、掌握空透系统联锁逻辑
9、空透滤油机的正确使用、空透油站油样的取样点确认和取法
二、预冷系统
1、常温、冷冻水泵、冷冻机组的正确启动与停止 2、泵的启动顺序
3、阀门阀位的确认
4、掌握预冷系统联锁逻辑
5、故障的排查（水泵、冰机不能正常工作的判断和排除隐患工作）
三、纯化系统
1、现场阀门阀位的确认
2、熟练掌握各个步骤阀位的开关情况 3、能够正常的启动与停止分子筛程序 4、会正确的切换步骤 5、掌握预冷系统联锁逻辑 6、分子筛再生参数要求
四、膨胀机系统
1、 2、 3、 4、 5、 6、
膨胀机油泵的启动及油压的调节 膨胀机增压端、膨胀端密封气的调节 现场阀位的确认
正常的启动和停止膨胀机 膨胀机联锁逻辑图的确认 膨胀机加温吹除的条件和方法
五、分馏塔系统
1、现场阀位的确认 2、塔压的调节 3、纯度的调节 4、精馏的基本原理
六、氧压机系统
1、氧压机启动前的准备工作有哪些
2、氧压机现场润滑油及高压油的调节、油过滤器的切换，油温的调节。
3、氧压机凝结水泵的正确启动与停止，建立真空度 4、氧压机现场启动油与速关油的建立
5、现场操作柜的正确操作（设备的启动与停止、手自动的切换、仪表的正确读数）
6、氧压机现场盘车装置的启动和停车（盘车正常工作的正确判断） 7、暖管、抽真空、投密封气、暖机、升速、氧压机的升压的要求。 8、氧压机启动前的置换要求 9、掌握氧透系统联锁逻辑
10、氧透滤油机的正确使用、氧透油站油样的取样点确认和取法 11、氧压机密封气的投用 12、氮气储罐的倒换
13、氧压机的切氧和正常的停机操作
14、 转化事故停车后、氧压机系统的紧急处理措施
空分车间
2012-10-22
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