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提高材料成形性能的方法
为
提高
大型铸件
成形
性,提高充型能力,可采取哪些措施
答:
①合金设计方面, 在不影响铸件使用性能的情况下,
可根 据铸件大小、 厚薄和铸型性质等因素, 将合金成分调整到共晶成 分附近
;采取某些工艺措施, 使合金晶粒细化, 也有利于提高充 型能力 由于夹杂物影响充型能力, 故在熔炼时应使原材料清洁, 并 采取措施减少液态金属中的气体和非金属夹杂物 ②...
材料
成型技术有哪些
答:
5. 半固态成形技术:半固态成形技术包括半固态铸造和半固态挤压成形等
,可以提高材料的成形性能和成形质量。6. 挤压铸造成形技术:挤压铸造成形技术是将铸造和挤压两种成形方法相结合的一种新技术,可以提高材料的致密性和成形质量。
在金属塑性成形过程中,哪些因素能
提高
金属塑性
成形性能
答:
适当增加变形速度,可以增加金属的塑性
。随着变形速度的增加,温度效应显著,也使得金属的塑性提高;但是随着变形速度进一步增加,金属过早地达到断裂阶段,反而会使得金属的塑性降低。压应力数目越多,即静水应力大,金属的塑性增加 拉应力促进晶间变形,加速晶界破坏;而压应力能阻止或者减小晶间变形;随着三...
蠕变时效成形的
原理
答:
蠕变时效阶段构件贴合模具表面后,整体放入热压罐或者加热炉中,开始对容器内进行升温升压直到预定值
,然后保温时效间这个阶段构件发生蠕变和应力松弛,弹性变形部分地转换为永久的蠕变变形;同时材料组织发生变化,提高材料性能。
材料成形
技术研究的主要内容
答:
可以大大地提高材料成形工艺的效率和精确度。同时,
模拟与仿真技术还可以降低材料成形过程中的成本和风险
。总之,材料成形技术研究的主要内容包括材料性能研究、工艺参数研究和模拟与仿真研究。通过这些研究,可以不断优化和提升材料成形技术的效率、精确度和可靠性,以满足现代工业对于材料成形技术的要求。
常见的金属
材料
金属材料成型
方法
答:
1、铸造成型
方法
:是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中,待其凝固后而获得一定形状和
性能的
铸件的工艺方法;2、金属塑性成型方法:是利用金属
材料
所具有的塑性变形能力,在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法;3、金属焊接成型方法:是通过...
四种强化机制及原理
答:
1、细晶强化:使金属材料力学
性能提高的方法
称为细晶强化,
提高材料
强度。原理:通常金属是由许多晶粒组成的多晶体,单位体积内晶粒的数目越多,晶粒越细。在常温下的细晶粒比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。因为细晶粒受到外力发生塑变可分散,塑变较均匀,应力集中较小。晶粒越细,晶界...
什么是热处理
答:
热处理是一种金属热加工工艺,它通过在固态下对材料进行加热、保温和冷却的处理,以改变
材料的
内部组织结构,从而获得预期的
性能
。热处理是一种重要的金属加工
方法
,可以
提高
金属材料的强度、硬度、韧性等性能,以满足各种工业和工程应用的需求。根据工艺方法热处理可分为三大类:普通热处理:退火、正火、...
获得高压坯密度的
成形方法
有哪些?其特点是什么?
答:
它可以显著改变素坯的烧结
性能
,使得更容易获得高密度的陶瓷材料。2、等静压成型:等静压成型是一种利用高压流体的静压力作用,使粉末在同一时间内各个方向上均匀受压的
成形方法
。3、高压坯密度:这些成形方法都利用高压力将素坯压制成形,可以获得高密度的坯体,
提高材料的
致密性和强度。
快速凝固技术论文
答:
最经济灵活
的方式
是将钛合金零件基材与牢固的冶金结合,形成具有高温耐磨、耐腐蚀、阻燃性强的特殊
材料
。 利用激光表面所含的合金化与激光熔覆技术结合耐磨材料表面改性层,可以将钛合金的耐磨
性能
大幅
提高
。此外,将快速凝固激光表面合金化技术与激光熔覆技术相结合,利用难熔金属化合物能增强钛合金表面的高温耐磨涂层,...
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