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普通外圆磨床尾座调间隙方法
外圆磨床尾座间隙
大怎么修呀
答:
首先确认带动工件旋转的工装是否可靠;其次用千分表座确认进给系统是否间隙大,每次靠近的进给数据是否一致
;最后确认砂轮是否满足磨削要求(尺寸越磨越小,可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关);工件摸出有横纹,这是很明显的磨削时发生了抖动,我们称振纹,主要是工件不转或则是磨削高度不对 ...
普通
车床车
外圆
头小尾大怎么校正
答:
你是车长轴类工件用
尾座
了吗?那就校尾座,尾座下面都有个
调节
螺丝可以调整横向位置,上一根长轴在头和
尾调
一个刻度各车一刀再量,根据大小
调整尾
底,直到车的大小一样再锁紧尾底调整螺丝。如果车床年代久远导轨磨损严重因磨损不均也会出现工件锥度,那就得大修了,上导轨
磨床
磨导轨。
五米
外圆磨床
怎么移动
尾座
答:
使用适当的工具,如扳手或扳手,逆时针松开,以释放尾座
。3、移动尾座:固定螺栓松开,可以尝试用人力将尾座从床身上移开。尾座很重或移动困难,需要使用移动设备,如起重机、滑轮和滚轮,以便更容易地移动尾座。4、调整位置:将尾座移动到所需位置后,确保稳固地放置在地面上,并根据需要重新安装和固...
外圆磨床
怎样调锥度
答:
外圆磨床的工作台右侧,标记有刻度盘的四方或六方的扳手回转头,用扳手回转即可正负调整磨削锥度
。注意调锥度时,首先必须先松开上工作台两边的压板,回转调整锥度后,必须上好压板。通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1,当Δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0...
普通外圆磨床
提高磨削精度的
方法
都有哪些?
答:
3)
砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整在砂轮主轴轴颈上涂色,与轴瓦转研,用刀刮研轴瓦表面,使接触点要求达到12~14点/25mm×25mm,然后进行安装调整
,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025~0.005mm,这样可避免磨削中工件产生棱圆。4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,...
外圆磨床
主轴瓦
间隙
怎样
调整
?
答:
尾座
、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头),控制磨削工件尺寸的横向进给机构,控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为
普通外圆磨床
、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
外圆磨床
工作台头架顶尖和
尾座
顶尖不一样高怎样修复?
答:
拆开清洗就好了,一般是不能垫的。清洗好后取一根磨好的轴,打下平面,差多少就垫多少铜皮。尾架下面如果有脏东西就会有高低。磨损一般很少的
磨床圆
度的
调整
口诀是什么?
答:
1、开机先空转五分钟左右,然后开始检查各个系统工作是否正常。2、确定加工的工件需要的夹具规格,
调整
松紧程度,使夹具方便又牢靠。3、根据加工的形状长度,压紧
尾座
,砂轮退到一点距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查状况是否正常 4、修整砂轮,根据图纸修整砂轮成型面。注:要注意距离安全点,缓慢...
外圆磨床
头架用力推有
间隙
?
答:
转动扳手,可使
尾
架套筒后退。脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。转动
调整
捏手,可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。磨削粗糙度要求不高的
外圆
工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。5、砂轮架的使用与调整...
磨床尾座
死顶尖跳动要求
答:
不大于0.002mm。在使用
磨床尾座
,顶尖径向
调整
精度较低,调小调整量通常为0.01mm,无法满足
外圆磨床
小于0. 001mm的微调精度要求,这是由于滑动导轨在微量移动时产生爬行所致,头架顶尖安装后的跳动量不大于0.002mm,其角度再保证接触面积大于75%的同时,应做成大头,以增大丝杆的定位稳定性。
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