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冲裁断面四个区域
冲压
成形工艺有哪几类
答:
冲压
主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称
冲裁
,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离
断面
的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、...
冲压断面
角度上的光面与直面上的光面为什么不一样
答:
衔接着下半部分为撕裂后基本没有得到挤压并被冷作硬化后,材料增强、增硬、抗塑变增大而形成的不光滑的较粗糙断面,这样一个被冲压后的断面。而被冲压材料直面上的光面,是材料本身原有的光面。没有经过冲裁、塑变、挤压等的作用过程,因而与
冲压断面
角度上的形成的光面不会相同,不会一样。
板料性能对
冲裁
件
断面
质量及尺寸精度的影响
答:
有以下影响:1、板料硬度和韧性对
冲裁
件的
断面
质量产生影响,硬度越大,韧性越小,对刀具的磨损和裂纹产生的影响也越大,影响断面质量。2、板料的表面质量,板料表面的油污、氧化皮、毛刺等缺陷会影响切割刃口的质量和刀具寿命,影响断面质量。3、板料的厚度和公差的偏差会直接影响冲裁件的尺寸精度,...
精密
冲裁
有何特点?
答:
(1)
断面
是三向压应力下纯剪切分离,
冲压
设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。(2)模具制造的的精度高且间隙非常小,并要采用高精度的滚珠导向装置。(3)凸模或凹模刃口有小圆角,以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。(
4
)
冲裁
过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
在设计普通
冲裁
模时应怎样确定凸凹模间隙?
答:
设计模具时一定要选择一个合理的间隙,使
冲裁
件的
断面
质量好,尺寸精度高,模具寿命长,所需冲裁力小。但严格说来,并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损,生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙,只要模具间隙在这个范围内,就可以基本满足以上各项...
提高
冲裁
件尺寸精度和
断面
质量的有效措施有哪些
答:
根据查询豆丁网得知,提高
冲裁
件尺寸精度和
断面
质量的有效措施有以下几种:1.增大光面的宽度,缩小塌角和毛刺高度,并减小冲裁件翘曲。2.调整模具间隙,选择合适的材料,减少回弹。3.考虑材料性能,如选择塑性好的材料。4.考虑模具的制造精度,如设计误差、加工装配等方面的误差。冲裁是利用冲模使部分...
冲压断面
不均匀是什么原因造成的
答:
刃口磨损以后,压缩力增大,毛刺也增大,毛刺按照磨损后的刃口形状,形成根部很厚的大毛刺,此时就需要修模,保持模具刃口锋利。注意事项 如果此经验对您有帮助,请为我投票加关注,谢谢大家的支持^_^ 此经验不足之处望见谅,谢谢!一定要根据
冲裁
出的
断面
毛刺结构来做相应调整,切勿胡乱调整。
在设计
冲裁
模时,确定合理间隙的方法有哪些?
答:
1:理论确定法:理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的
断面
;2:经验确定法:根据近年来的研究与使用经验,在确定间隙值时要按要求分类选用。
提高
冲裁
尺寸的精度和
断面
质量的有效措施有哪些
答:
选择合适的间隙
如何判断一个
冲压
件应该用精冲还是普冲?能具体给个精度等方面的例子吗...
答:
一般是根据对冲压件的
冲裁断面
的光亮带宽度的要求来确定是否采用精冲还是普冲。普通的冲裁的断面一般是占冲裁断面的1/3 ,精冲则要求全部都是光亮带。比如一些采用冲压加工的工具、齿轮等都是采用精冲的方法加工出来的,其冲裁断面都是比较平整的。
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