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数控车床加工内孔视频
数控车床加工内孔
尺寸一直变小,稳不住,外圆可以,误差0.01的样子_百度知 ...
答:
滕州大兴机床分析
数控机床加工
中出现尺寸不稳定的机械原因分析 1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障...
数控车床
粗车怎么编程比较快?(附上图纸)不用精车.
答:
加工
左边200处外圆 1号刀:外圆开粗车刀 2号刀:
内孔
开粗车刀 G99 M3 S1500 T0101M8 G0X345.Z0.1 G1X102F0.2 W0.5 G0X343.G71U2R0.5 G71P1Q2U0.1W0.05F0.2 N1GOX198.8 G1Z0.1F0.08 X200.Z-0.5 Z-30.X338Z-80.Z-82.N2U0.5 G0X202.Z0.G1X102.F0.06 W0....
数控车床加工内孔
时出现内孔直径异常变大的原因
答:
镗孔时最容易产生冷却不到位和切屑摩擦。切屑的摩擦产生毛刺也是容易形成孔径变小而且变大。切削温度过高热胀冷缩,形成孔径内温度过高,而孔壁外部温度相对低,原子距离产生变化,材料向
孔内
膨胀,冷却后收缩。容易造成加工时测量不准确。一般来说
数控机床
不太容易发生这类问题,但
内孔加工
确实是很容易产生...
数控车床加工
的
内孔
有大小头怎么 办?
答:
加工
的物件的形状有不少复杂的图形,像椭圆这样没有规律性,与间隙有关(主轴方面的,导轨方面的),刀子不锋利、切削量大让刀,以及冷却液也影响精度。
数控车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和...
请问图纸上的
内孔数控车床
怎么编程 用2.5宽槽刀
加工
的
答:
先钻孔,再用
内孔
刀车内孔到位,然后换内槽刀用G75车内槽,再用一把内槽刀来光刀,这样光洁度高。
数控车床
φ10的直径
内孔加工
想要1.5光洁度用什么刀好呢,在没有精车刀...
答:
直径10毫米的
内孔
,孔深大于20毫米,一般建议用铰刀铰孔,表面粗糙度可达Ra0.8um。如果孔深小于20毫米,可购买8毫米粗的硬质合金圆棒,在工具磨上磨出刃口。硬质合金牌号要看你工件材料而定。如果被
加工
件产量比较大,建议购买现成品,以提高效率。
数控车床内孔加工
出现外大内小的锥度,产生的原因?
答:
主轴可能被撞过,与Z轴中心线不平行了,要调整主轴,做外圆也应该是外大内小。
在
数控车床加工
中 车削
内孔
尺寸时他的跳动达到了两个丝 ,本来这个尺寸...
答:
你用什么夹的,建议做开口胎,压力不能高 还有就是你那硬度应该有40-60了吧,刀子是没有问题,机床刚性好的话硬车是没有问题的,建议F还要小一点,单边切5到10丝看看
数控车床
车
内孔
中的过度圆弧用G02还是G03呀,跟车外圆一样吗?
答:
以上两条程序都能正常运行。经过计算,可以得出临界圆弧半径为R560.93。即加工R560.93以上的圆弧会产生此现象。3. 出现这种现象的原因 分析原因为:1)数控系统数据运算产生误差累积。
数控车床加工
圆弧的原理是采用逼近法,逐点比较后进行圆弧插补。由于加工的圆弧半径过大,逐点比较后到圆弧终点产生的累积...
数控车床加工内
圆怎么对刀啊?还有就是内圆X大了+0.05在刀具参数输-0.05...
答:
主轴正转,将内径刀用手轮摇到
内孔
位置,车一刀内径,再Z方向摇出,量测内径大小,在刀具效正里输入该值。内孔大了就在刀具磨耗里减多少就好了。
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