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数控车床加工内孔视频
数控车床
模具
加工
,内螺纹车刀的中心高要高一点还是低一点,一般高多少或 ...
答:
最好是中心高!
内孔
越小越是要求刀在中心。内孔100㎜以上,高低1~2个㎜也没事。高了刀尖下面角度要加大,低了会振刀,角度要磨小。还是中心高最好
数控车床
编程。外圆直径500mm
内孔
150mm 总厚度25mm 光洁度0.8 要求要...
答:
M43 G99 ___M43 是档位 G99每转进给 G96 恒线速开 G50 S600 转速限制最高600转 下面的只是一个端面
加工
程序 T0101 M03 G00 X502 Z2 G01 Z0 F0.05 X140 G00X180 Z150 G97 恒线速关 M30 其它的你自己想想也不知道你要怎么加工材料多大
内孔
多大 ...
我是做
数控车床
的,现在有个技术难以困扰这我,有一个9的
内孔
,深30,用8...
答:
如果是通
孔
,提高转速,分两刀一刀粗车一刀精车。如果是盲孔,切屑很容易刮伤已
加工
面,要解决排屑问题,抛开排屑问题,如你所说的情况,要达到3.2,转速应在两千转以上,不知你的设备能否达到,不然的话可以留余铰孔,希望能帮上你
怎么我用
数控车床
车
内孔
老是打内孔刀呢?
答:
几个建议?1,查看
内孔
是否良好,是否有断续切削,如遇到,请降低转数 2,查看是否内冷良好,内冷是否被堵牢,如果是,请将内冷弄好,3,查看孔深和直径的比例,是否属于深
孔加工
,如果是最好用啄式钻孔(加工一段,回刀排销,再加工)以免由于碎削阻牢断刀 4,是否进给量和转数有问题,请降低试...
请问在
数控车床
上
加工
带孔的短棒料时 先加工外圆表面还是
内孔
呢?? 假 ...
答:
先钻孔(钻孔时工件容易动,故安排在前面),钻螺纹底孔;卡大头,车台阶和镗大
孔
(如果要求不严,可以扩钻);掉头车大头,车内螺纹(螺纹如果不大,可以直接用丝锥 攻丝)大孔当做退刀槽用,此方法是从端面起刀;第二种情况 如果棒料长,外圆小 可一次
加工
成,防止变形;卡大头端,钻螺纹底孔...
数控车床加工
铜件加工好的尺寸是长度130,直径35
内孔
25的铜套,怎样加工...
答:
你是直接夹铜棒做的吗,然后工件伸出130多?这样肯定会振刀 要先把棒锯成一段一段的,比如132,夹在卡盘上不要伸出太多,卡爪夹在工件的中间为好,
孔
车好后做一个芯轴,直径比孔小0.01,装夹在芯轴上车外圆。条件允许的话,可做成胀芯轴,这样装夹方便。转速600-800,精车余量0.1-0.2,...
数控车床加工
(调质45号钢)
内孔
时会不定时出现小台阶!这是什么原因?_百 ...
答:
确定是台阶么?~还是划伤?~台阶高度明显么?~
加工
好的表面质量怎样?~台阶产生的位置固定么?~假如是让刀的话~刀悬长还可以缩短一些~不过12*35除非刀杆太垃圾不然不会让刀让出台阶~假如是循环加工时候工件缩进夹头~或者刀具缩进刀座的话是会出现明显的台阶~不过这种情况是很容易发现的~假如是铁屑划伤...
有
数控车床加工
经验的高手进来看看啊!
答:
你没说,我现在怀疑这个零件毛配应该是个生铁铸件(留余量),你们做的是精
加工内孔
如何解决夹具对工件的不均匀挤压,用硬铝12做软夹头,最好使用弹簧夹头,可以解决。把夹头夹持部分尽可能做长,增加有效夹持的长度,降低主轴转速(加工生铁转速也不能高)。如有问题再联系。
数控车床加工内
锥时圆度超差的原因是什么怎么解决
答:
可能是工件变形引起的,也可能是切削用量使用不当或刀具刀杆不够粗、锋利程度不够,可以试着更换较为粗壮的
内孔
刀,粗车精车尽可能分开,用二把不同的刀具
加工
,切削用量稍减小,尤其是精车时,加强冷却,防止工件产生热变形。
请问,
数控车床加工
厚度2mm,
内孔
直径40mm,长度60mm不锈钢304材质部件...
答:
3o4料材质强度很高的,车6o长得孔光洁度1•6,首选丫w1焊接刀精车,刀尖o•2至o•3,刃口倒棱0.3左右刀具角度选9O度,转速5oo至8oo转精车余量不要超过o•1mm,精车时用油不要用冷确液,机夹刀片车削时振纹太大光洁度不容易达到,17一4 3o4料性能都差不多...
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