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数控顺铣与逆铣的区别
顺铣和逆铣有什么区别
?各有什么优缺点?
答:
(1)
逆铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。 (2)
顺铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点: (1)切削厚度的变化 逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀...
圆柱铣刀加工平面,
顺铣与逆铣有什么区别
?
答:
逆铣
时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。采用
顺铣
时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙...
逆铣和顺铣有什么区别
?
答:
区别
:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为
逆铣
;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为
顺铣
。优缺点:逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台...
在铣床加工中
顺铣与逆铣的
定义及其优缺点?
答:
3. 逆铣时,刀齿与工件间的摩擦较大,导致已加工表面冷硬现象较为严重。4. 顺铣时,刀齿每次都是从工件表面开始切削,因此不适用于加工有硬皮的工件。5.
顺铣的
平均切削厚度较大,切削变形较小,
与逆铣
相比,功率消耗较少(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工材料时可减少14%)。
.铣削加工中,什么是
顺铣
, 什么是
逆铣
?
和
各自的优缺点?
答:
顺铣
是工件移动方向和刀具旋转方向一致,
逆铣
相反;顺铣用周齿加工出的粗糙度较高,适用于精加工,但因不能排除丝杠间隙,容易拉刀;逆铣不易拉刀,适合粗加工。
加工零件时如何选用
顺铣和逆铣
?
答:
此外,在铣削铸、锻件时,刀齿首先接触黑皮,加剧刀具磨损;但
顺铣的
垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。
逆铣
时铣削垂直分力将...
数控
铣床加工时
顺铣和逆铣
哪个更好一点?
答:
精加工时用
顺铣
。
数控
机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳。原来用逆铣,主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才推荐
逆铣的
---粗加工时逆铣比较好;精加工时顺铣比较好 ...
数控
铣床加工时
顺铣和逆铣
哪个更好一点?
答:
精加工时用
顺铣
。
数控
机床用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,几乎没有反向间隙,所以切削才会比较平稳。原来用逆铣,主要是因为非数控铣床的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才推荐
逆铣的
---粗加工时逆铣比较好;精加工时顺铣比较好 ...
为什么一般采用
逆铣
而很少采用
顺铣
啊?
答:
顺铣
忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同,由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙,当水平分力FH值较小时,丝杠与螺母之间的间隙位于右侧,而当水平分力FH值足够大时,就会将工件连同丝杠一起向右拖动,使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下,水平分力FH的大小变化会使工作...
为什么加工零件时一般选用
逆铣
不用
顺铣
?
答:
普通机床通过传统的丝杠传递工作台与主轴运动,在普通铣削加工过程中,
顺铣
因为丝杠的间隙使刀具在切削过程中的振动,引起刀具加工不稳定导致工件表面光洁度差与刀具损坏率高,而
逆铣
能够通过刀具切入方向与工作台运动方向相反消除丝杠的间隙,解决顺铣产生的问题,能够参与重型切削。但是在
数控
机床加工时建议采用...
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