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数控顺铣与逆铣的区别
顺铣和逆铣有什么区别
?
答:
2、应力特点
不同
:
顺铣
的切削刃主要受到的是压应力。
逆铣的
切削刃主要受到的是拉应力。3、切屑变化不同:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对滑行摩擦力小,可减小刀齿磨损、表面硬化、表面粗糙度,逆铣的切屑由薄变厚,刀片切入时产生强烈的摩擦,较顺铣产生更多的热量,使加工表面硬化。
逆铣和顺铣的区别
是?哪个优点大?
答:
区别
:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为
逆铣
;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为
顺铣
。优缺点:逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台...
逆铣和顺铣的区别
是什么?
答:
数控
铣床
顺铣和逆铣的区别
可以用下列两个顺口溜来区别:铣屑开始厚,铣刀能耐用; 切屑厚度由薄到厚;铣力压工件,稳定少振动; 切初挤滑刀损加剧;机台有窜动,又怕有黑皮; 铣削力消除台窜动;相对逆铣比,适合精加工。 防台窜黑皮用逆铣。具体解释为:当铣刀旋转方向和切削进给方向相...
顺铣与逆铣的区别
是什么?
答:
2、应力特点
不同
:
顺铣
的切削刃主要受到的是压应力。
逆铣的
切削刃主要受到的是拉应力。3、切屑变化不同:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对滑行摩擦力小,可减小刀齿磨损、表面硬化、表面粗糙度,逆铣的切屑由薄变厚,刀片切入时产生强烈的摩擦,较顺铣产生更多的热量,使加工表面硬化。
顺铣和逆铣的区别
是什么?
答:
一、顺铣:在铣削加工中,铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同,即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。特点:零件表面的质量好;刀齿磨损小;
顺铣的
功率消耗要比
逆铣
时小;顺铣更加有利于排屑。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。二、逆铣:铣削时,铣刀切入工件时...
什么是
顺铣
,什么是
逆铣
?
答:
逆铣
是当铣刀与工件接触面的旋转方向和切削进给方向相反。
顺铣
是当铣刀与工件接触部分的旋转方向和工件进给方向相同时,即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同。1、顺铣 顺铣范围:工件表面无硬皮,机床进给机构无间隙时,应选择前铣。优点:零件表面质量好,刀齿磨损小。适用材料:铝镁...
顺铣和逆铣有什么区别
?各有什么优缺点?
答:
区别
:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为
逆铣
;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为
顺铣
。优缺点:逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台...
逆铣与顺铣的
主要
区别
是什么?
答:
一、顺铣:在铣削加工中,铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同,即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。特点:零件表面的质量好;刀齿磨损小;
顺铣的
功率消耗要比
逆铣
时小;顺铣更加有利于排屑。适合材料:铝镁合金、钛合金耐热合金。二、逆铣:铣削时,铣刀切入工件时...
顺铣和逆铣有何区别
/??
答:
顺铣和逆铣区别
在于:(1)切削厚度的变化 逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响了表面质量,也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入...
逆铣和顺铣的区别
?
答:
区别
:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为
逆铣
;铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为
顺铣
。优缺点:逆铣:切削厚度从0到最大,刀具使用寿命低,已加工表面质量差,产生垂直向上的铣削分力,有挑起工件破坏定位的趋势,但可铣带硬皮的工件,当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时,工作台...
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