1、连接CPU与作业现场，其包括开关量I/O接口、智能I/O接口以及模拟量I/O接口和通讯接口等，在实际应用过程中，用户可以按照自身的需求选择，进行不同功能的扩展。
2、与CNC共用IO接口进行输出与输出；独立型PLC则自身具备完整的软硬件，可以独立完成CNC的任务要求，这种PLC有自己的独立的I/O接口，比较有利用后续的功能扩展。
3、把PLC集成至控制单元中，在CNC与PLC之间进行内部控制信号的双向传递。
扩展资料：
PMC的优势：
1、传统机床无法加工的曲面、曲线等工件可以通过PLC加工出来，因为计算机可以将每个坐标轴的瞬时运动量准确的计算出来，从而复合为复杂的曲线、曲面。
2、能够实现柔性自动化的加工模式，与传统的机床相比，其工作效率可以提高七倍。计算机的记忆存储功能可以存储输入的程序，只需自动执行程序即可完成自动控制。
3、加工出来的工件尺寸分散小、精度高，使得装配更加容易。第四，多工序集中处理，从而工件可以不必在机床间被频繁移动。
4、PLC拥有各种自动报警、监控及自动补偿等功能，长时间无人看管也可自动加工，解放了劳动力。
参考资料来源：百度百科-PMC
PMC（ProgrammableMachineController）即数控机床内置式PLC控制技术，是FANUC数控系统为区别于SIMENSE数控系统的PLC而专门命名的。在数控机床中，CNC是整个数控系统的核心装置，机床作为最终的执行机构，而PMC是CNC与机床之间的纽带和信息交换平台。其中CNC到PMC的输入信号地址为F，反之信号地址为G；PMC到机床（MT）侧的输入信号地址为Y，反之信号地址为X。
利用PMC不仅可以控制数控机床的主轴正反转与起停、工件的夹紧与松开、刀具更换、切削液开关等辅助工作控制，还可以实现主轴的PMC控制、附加轴的PMC控制等功能。RS232数据线接线图通讯参数设置2数控机床PMC程序的备份、还原与在线编辑、监视在企业的生产或学校的实训过程中，原本一台参数设置完好的数控系统经常由于误操作或随意的更改PMC参数而发生故障，甚至会导致数控系统陷于不能正常的状态。
数控机床中主要起什么辅助作用？
PMC也就是机床可编程控制器,也就是PLC,其实是CNC系统的一个组成部分而已。
数控车床的辅助功能即M(功能)S(功能)T(功能).在PLC中首先对M,S,T,代码进行译码.译码后的M,S,T,代码即可在PLC程序里进行对机床的辅助功能进行控制.(如 控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)
例: 加工程序给出M03 ,PLC首先将M03译码(假设译出的M03的地址为R0,3),那么梯图里就可用R0.3 去接通主轴的内部正转继电器(假设为Y0,3)., Y0.3输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转.
