1）施工准备
1)按照上述第4.2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。
3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
（2）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1)施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径
为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀
释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅
拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会
产生流淌和下坠现象。
3)涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～
10mm一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～
0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂
过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止
喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表
面均匀。
4)质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
（3）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1)施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或
小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～
6mm，空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa
左右。
2)涂料配制．
单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后
又不会产生流淌和下坠现象。
3)底层涂装施工工艺及要求
底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖
住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，
喷距为6～10mm。
施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的
厚度要求。
喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后
一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
4)面层涂装工艺及要求
当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以
确保全部覆盖住底涂层。
面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。