加工铜件用什么切削液好.？

Question

如题所述

Answer 1

纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减摩切削液。黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。青铜尤其是破青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。

Answer 2

市面上加工铜件的水溶性切削液绝大部分使用一段时间后会出现工件液变绿，快的几天，慢的一个月，时间越长颜色越深。马思特，美孚的确能做到长时间不变绿。我们的产品以前也会这样，后来改良后没有出现这种情况。

Answer 3

联络廊坊市润辉商贸有限公司，切削液专家15803260786
Q CUT 2230Cu 铜加工切削液
QCUT 2230Cu 是独特设计的，用于针对有色金属的切削工艺的水溶性切削液。高油半合成液，它是多用途的、适合对有色金属广泛加工应用。
QCUT 2230Cu 特殊设计用于防止铜的析出，液在使用中不变绿，一般防护周期3天，但不提供对有色金属的长期腐蚀防护。
QCUT 2230Cu该切削液不适合灰铸铁和球墨铸铁。
产品性能特点：
1.适合黄铜、青铜和紫铜加工。
2.少维护
3.对操作者友好，低气味，不过敏
4.防锈性能良好。
5.在单机和集中系统中寿命长
6.易于混配
7.更好的切削液稳定性
8.延长刀具寿命
9.高压低泡
10.机床，零件上有一层软的保护层，非粘性残留
11.用传统的方法，易于再生和废液处理
技术参数
浓缩液外观………………………………………………. 清澈、琥珀色液体
稀释液外观………………………………………………..半透明
比重…………………………………………………………..0.92
5%释释液pH值………………………………………….9-9.2
氯 二乙醇胺 亚硝酸盐 磷 汞 硅 硫….……....不含
稀释液建议：
QCUT 2230Cu 和在常温下，和水混合 (把浓缩液加入水中)千万不要反向，用纯水混配，使用寿命更长，降低使用浓度，减少带走量，改善防腐蚀性能。将改善切削液性能，降低切削液采购量。
磨削……………….3-5% 切削加工…………………..4-12% 拉拔……………….5-20%
稀释液浓度控制
浓度% 3 4 5 6 7 8 10 12
折光读数： 3 4 5 6 7 8 10 12
包装：55加仑金属桶。5加仑塑料小桶

Answer 4

纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减摩切削液。黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。青铜尤其是破青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。

Answer 5

可采用多美多黄铜切削液：
1、具有良好的润滑、冷却、冲洗及防锈性能，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损具有显著效果；
2、使用寿命长、乳液稳定，对以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等铜材具有抗氧化功能，不发黑变色；
3、产品无毒、无刺激性气味，不损害人体皮肤，使用方便，操作安全；
4、不会引起机床油漆气泡、开裂、脱落等不良影响。