切削工艺用切削工具把工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本，下面就简单的介绍下常见的切削工艺问题及解决方案：
一、由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损，后刀面磨损急剧增大，摩擦磨损导致刀具耐用度降低。
解决方法：（1）选用非活性切削油替代水性切削液（2）如果切削油变质则应立即更换（3）增大切削油供量和供油压力
二、由于抗粘性能不佳产生切削积屑瘤刀尖粘结，由于积屑瘤摩擦磨损破碎引起刀刃损伤与剥落。
解决方法：（1）将水性切削液更换为活性强的切削油（2）如果切削油的活性度降低，应补加极压抗磨添加剂
三、由于刀尖部分蓄热的冷却不充分，过度发热导致刀具耐用度降低，包括刀尖软化、熔融、切屑变色等。
解决方法：（1）增大供油量和供油压力（2）降低切削油的温度
四、由于冷却不均或不充分，致使积屑瘤的附着导致过大切深，最终造成加工精度不高。
解决方法：（1）采用喷淋等方式加大供油量（2）保持切削油的温度（3）换用抗粘性优异的油性切削油（4）补充切削油的极压添加剂
五、由于长期使用或其他油品的混入引起添加剂浓度降低，使用过程中刀具耐用度逐渐变短。
解决方法：（1）换用新的切削油（2）补充切削油极压抗磨添加剂（3）采取防止漏油的措施
六、由于润滑不充分而附着积屑瘤，切屑粘结引起已加工表面粗糙、撕裂、拉伤等问题。
解决方法：（1）换用抗粘结性好的切削油（2）改善过滤方法以除去微细切屑（3）改善供油方式以求不出现“断油”现象
七、刀刃部产生断油现象，润滑不足导致钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损。
解决方法：（1）增大切削油供油量（2）换用润滑性和抗粘结性好的切削油（3）换用专用深孔钻或是攻丝油
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