求980td数控技术.常用指令用法.及加工技术等

Question

如题所述

Answer 1

格式：
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)；
m: 精加工重复次数（1～99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5142）指定。
r: 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0LLL到9.9L设定（单位0.1×L,L为螺纹螺距）,本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5130）指定。
a: 刀尖角度：可选择80o、60o、55o、30o、29o、0o，用2位数指定。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5143）指定。
△dmin: 最小切削深度（半径值，单位：0.001mm）。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5140）指定。
d: 精加工余量。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5141）指定。
i: 螺纹部分的半径差，含义及方向与G92的R相同，如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k: 螺纹高度，(半径值，单位：0.001mm)。
△d: 第一次的切削深度(半径值，单位：0.001mm) 。
L: 螺纹导程（同G32）功能 螺纹切削循环。
例：试编写右图所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。
G76 P 010060 Q200 R200； G76 X60.64 Z23. R0 P3680 Q1800 F6.；G71 U (Δd) R(e) 　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 　　其中： 　　Δd为背吃刀量； 　　e为退刀量； 　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号； 　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号； 　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值） 　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量； 　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。 编辑本段说明 　　1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。 　　2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。 　　3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 　　4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序