PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。
目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
随着计算机工业控制技术的不断发展，监控技术日趋完善，PLC在生产过程控制中越来越重要。PLC性价比高，可靠性高的特点，已成为自动化工程的核心设备。PLC在工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
替代了大量的继电器，并能通过组态软件，与工业以太网监控系统，成套设备中和触摸屏组成能完成特定自动化生产，简化操作，提高了生产率，降低了员工的劳动强度。
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PLC为核心的一套系统，由PLC的扫描输入采样，程序执行和输出刷新三个步骤，如果哪一个环节出了问题都将使设备不能正常运转。一套完整的自动化系统由输入设备（各类传感器，上位机，按钮等）和输出设备（电磁阀，继电器，变频器的控制信号，各类电机），以及PLC自身软硬件组成。
PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端。
接着将PLC工作方式选择为运行工作方式，后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，右图是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。
参考资料来源：百度百科-PLC控制
工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。过程控制也称实时控制，是计算机及时的采集检测数据，按最佳值迅速地对控制对象进行自动控制和自动调节，如数控机床和生产流水线的控制等。
程序控制法即对经常性的重复出现的业务，要求执行人员按规定的标准化程序来完成，以保证业务处理质量达到控制目标和要求。程序控制要求按照牵制的原则进行程序设置，所有的主要业务活动都要建立切实可行的办理程序。
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它通过文字说明、格式说明和流程图等方式，把一项业务的处理方法规定得一清二楚，从而，既便于执行者遵守，也便于主管人员进行检查和控制。
程序控制法避免业务工作的无章可循，职责不清，相互推委，有利于及时处理业务和提高工作效率，以及追究有关责任人的责任。
参考资料来源：百度百科-过程控制
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PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端。
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PLC 硬件构成
1、电源组件，用于提供PLC运行所需的电源，可将外部电源转换为供PLC内部与案件适用的电源。
2、微处理器CPU是PLC的核心器件，CPU因生产厂商各有不同，有采用市场销售的标准芯片，也有采用可编程序控制器专用芯片。
3、输入和输出组件是PLC与工业生产现场交换数据的界面，与普通计算机不同，PLC的工作环境比较差，需要较强抗干扰能力，输入和输出组件既是为此设计。
参考资料来源：百度百科-PLC控制
本回答被网友采纳基于PLC就是用PLC控制器实现PID运算控制，仪表常常也用于过程控制 ，DCS在过程控制领域也是比较出色的。