刀闸温度过高造成影响

Question

如题所述

Answer 1

刀闸发热引起的危害
由于螺栓或者压紧弹簧松动，而导致刀闸表面氧化，就会迅速导致隔离刀闸接触部分发热。刀闸的发热和表面氧化是互相推动的，加热会使氧化过程加快，而氧化程度的加剧也会导致温度的逐渐提升，当温度升高到一定程度后甚至会产生电弧，继而变为接地短路，给电网的安全运行带来了极为严重的危害。

刀闸发热的原因总结如下：
刀闸触头的制造问题
在设计和制造的过程中的轻微失误，也可能造成刀闸存在严重缺陷，例如：弹簧质量差、触指弹簧拉紧度不同等都会造成刀闸接触不良继而导致发热现象。

安装调试质量不达标
在刀闸安装过程中，螺丝安装过紧或者过松都会导致刀闸发热。螺丝过松会造成接触不良，这是发热的一项主要原因，此外由于接线板材料大多为软质的铜或铝，在安装过程中拧得过紧会造成该接线板两端轻微的翘起，也会造成接触面过小，进而导致发热。因此安装螺栓需要的力量不能过大也不能过小，尽量使用力矩扳手来进行紧固，并在接线板间涂抹导电脂，以保证接触面的接触效果。

在刀闸调试的过程中。在刀闸安装完成后会对其进行调试，如果调试不当会对合闸造成不利的影响，导致接触不良的问题，因此，在刀闸的调试过程中，我们一定要重视将每个刀闸的水平连杆中的每一个螺丝都拧紧，但是由于多次进行合闸操作后，水平连杆会发生变位，导致刀闸的三相不通气，最终导致的结果就是接触不良。

刀闸操作后的检查。如果操作人员未尽到责任，未将刀闸合位，在此之后由于检查不仔细，并未发现合闸不到位的问题，在这一状况下较长时间的运行也会导致刀闸的刀口发热。

验收人员未尽责任。在验收过程中，不仅需要对设备进行验收，还需要检查设备是否能够安全运行，因此，安全人员需要对全部的结构松紧、接触面接触状况以及弹簧压接质量进行检查，如果发现电流回路超出规定值，应对其立刻进行上报，并对其进行处理，以保证检修周期内，该问题不会再次出现。
加强巡检的作用。通过定期的巡逻检查可以在一定程度上减少刀闸发热现象的发生，通过全面的检查及维护不仅可以维护刀闸的使用寿命，还可以监督刀闸的运行状况，保证其安全、平稳运行。

刀闸发热现象的维护建议
温度测量。温度测量的方法是检测节点发热的主要手段，通过巡检对节点温度的测量，可以对其运行状态予以确认，温度测量主要有三种方式，分别为：疑点测温、重点测温以及普遍测温，其中普遍测量的频率至少为每月1次，重点测量是指对容易发生过热现象的零部件进行定期对测温，而疑点测温就是对在用电高峰时易发生过热现象的部位进行测温。

一旦过热立即断开刀闸。一旦发现刀闸接触部位发生过热的现象，应立即断开刀闸，甚至可以停电进行间隙以保证事故没有继续蔓延

Answer 2

一、刀闸发热及其危害
　　在变电站日常检修过程中，对设备进行红外热成像测温时发现会发现刀闸发热现象，发热严重部位的颜色异于正常情况，铜导体长期严重发热时颜色发暗，铝导体发白。但在一般情况下发热都达不到变色的程度或变色部位无法观察到，这就要借助仪器来判断。
　　刀闸在变电站中的位置和作用，以及发热部位和发热程度的不同，其表现出来的危害也不同。
　　（一）如果是线路侧刀闸发热，则需要将该发热线路停电进行处理；如果是线路母线侧刀闸或母联刀闸的母线侧接头发热，则需要对整条母线停电处理；如果是主变侧刀闸发热，则需要停掉该主变，在迎峰度夏负荷高峰期，整个变电站单台主变运行，一般情况下都需要对部分出线进行拉闸限电，影响正常的负荷供给和整个系统的潮流分布。
　　（二）刀闸长期高温运行时，很容易使金属材料退火软化，使其绝缘程度降低，机械强度下降，影响其正常的使用寿命。严重时容易造成短路，引发突然停电事故。
　　二、刀闸发热问题的原因
　　刀闸发热可能存在以下原因：
　　（一）设计结构或容量不合理。如JYN2-10-31D型手车开关隔离插头采用点接触结构，接触面较小；安装工艺不达标，刀闸动静触头长期分合不到位；某些刀闸设计容量偏小，长期运行在额定负荷或过负荷状态下，电流过大，其各部分温升超过了规定的温升标准。
　　（二）刀闸接线端与动静触头在大气中长期裸露运行，受环境侵蚀，接触面氧化使导体表面电阻增加；或者是在刀闸拉合过程中由于电弧放电高温使触头连接处接触面氧化。
　　（三）在刀闸分合闸过程中受机械闭合力冲击，因机械磨损造成触头变形与脱落等；或者刀闸与导线连接处长期受风力摆动，造成连接处螺丝松动，使接触电阻增大。
　　（四）环境温度过高。导体在不同温度下的载流能力是不同的，如60mm×10mm铝母线的最大允许持续电流为：25℃时1100A，40℃时935A。温度升高，导体自身的电阻增大，电阻增大将导致导体产生的热量增加，又反过来促使导体自身的电阻增大，如此恶性循环，虽然电流强度未达到额定值，温升也可能超过标准。
　　（五）初次安装调整或者进行检修工作时，由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求。接头接触面处理不当，有毛刺、不光滑平整；导电体弯曲或扭转角度不到位；固定螺丝紧固力不均衡；导电膏涂抹不均匀或过多，甚至使用不合格导电膏。
　　（六）安装前部件存放的环境条件不符合要求。在施工现场，由于客观原因致使存放条件不符合规定，加上工期的延误，设备部件长期安放在露天场所，如果遇上雨雾天气，部件在未安装前导电部位和紧固部位易受潮形成氧化层，若安装前没有检查处理，将留下发热隐患。
　　三、刀闸发热的处理
　　如果检修人员到达现场时设备已经处于检修状态的话，可以根据运行人员上报的缺陷表单中的描述来判断发热点，这就要求运行人员在填报缺陷时对发热部位的叙述要具体准确，如果有条件的话，应该附带测温图片。而对运行中的刀闸采用红外仪器测温，这种办法能较准确找出运行中设备的过热点，其处理步骤为：
　　（一）由变电站运行人员用红外测温仪测量过热点的温度，并判断其发热程度，然后汇报调度，根据站内设备一次接线方式，将相应线路、主变或母线转至检修状态，等待检修人员处理。
　　（二）检修人员经判断，如果是动触头发热，将动触头分解，清除其表面氧化物及烧痕，检查触指弹簧有无退火变形现象，检查触指与内部接触面是否有氧化物及烧痕，更换严重烧伤的触指和弹簧，更换老化的弹簧垫和螺栓；如果是静触头发热，将静触头拆分，检查静触头内表面与导电杆接触部位是否有放电痕迹和氧化物，检查弹簧垫是否退火老化，检查固定螺母是否松动；清除氧化物，磨平烧痕，最后按工艺标准要求顺序复装。
　　（三）对引线线夹与接线柱的过热处理，应解体接线柱与铝帽内的转动连接部分，检查软连接的接触表面是否有烧伤痕迹和氧化物，固定螺丝是否松动、滑丝，弹簧垫圈是否老化断裂，然后进行表面处理和更换部件，最后按工艺标准要求顺序复装。
　　彻底解决变电站刀闸发热故障，最佳方法是对其进行完善化改造、更新。但在条件不具备的情况下应从检修管理和运行维护层面发挥各个层面技术人员的主观能动性，通过检修周期管理、检修工艺管理、运行维护管理、运行操作关键点控制，日常巡视等手段，结合安全体系建设中的相关内容，保证老旧设备的平稳、可靠运行