1、内衬层:
内衬层为树脂含量在65-85%之间的富树脂层，厚度在1.5-2.5mm。 内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其他合适的材料进行增强。 内衬层的重叠厚度不得小于50mm。
2、玻璃钢管道中间层
中间层的树脂含量： 低压接触成型：50±5% 缠绕成型：40±5%
低压接触成型时，其层间的搭接缝必须错开，搭接宽度不小于25mm
3、 玻璃钢管道外表层
外表层一般为耐候层，用树脂制成，厚度为0.5-1.0mm。
4、界面/端部
界面/端部必须用树脂封边，纤维不得外漏，孔洞必须用树脂填塞。
5、结合 部位
结合部位应平整，必须加工成具有连续的多层贴合结构，同时也应具有与被结合材料相等的强度。第一层最小宽度为50mm，第二层开始逐渐增加。以结合部位为中心，其多层贴合最终宽度必须满足规定的最小值.
6、玻璃钢管道的厚度
玻璃钢管道的最小厚度：低压接触成型不得小于5.0mm，长丝缠绕成型不得小于4.5mm，局部厚度可为固定壁厚的80%。
扩展资料:
玻璃钢管连续缠绕工艺行业基本思路:
目前，随着连续缠绕管道的发展及大量使用，连续缠绕夹砂管道的优异性能也正在被用户广泛认可和重视。
而现有的管道标准（ GB/T 21238-2007 ）制定时为了考虑到国家标准的广泛性和适应性，标准中主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，没有对连续缠绕管道的特殊性能做出专门规定，现有的国家标准不适用于对连续管道产品监督和质量管理。
因此有必要在现行国家标准的基础上，制定连续缠绕夹砂管道行业标准，对连续缠绕管道一些特殊性进行细化、补充和完善。
参考资料来源:百度百科-玻璃钢管
玻璃钢管壁厚各种规格参考表
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。
扩展资料
玻璃钢制品管道具有强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势深受市场青睐。压力等级PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；管道规格有DN25、DN32…DN200…DN3000
玻璃钢管壁厚根据缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计玻璃钢管壁厚。
最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
参考资料：百度百科-玻璃钢管道
DN200、DN150、DN100、DN80管道，聚氨酯泡沫瓦块，50mm厚，玻璃钢外壳，厚度3mm。
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。
管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。