电气配管及管道预埋工程施工方案 一、总则 预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。 二、工程特点 本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、 质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计 划势在必行。 三、目前状况 根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要 配合土建主体施工进行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋 预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。 四、预留预埋内容 1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防 雷接地系统； 2、管道套管：柔性、钢性； 3、通风空洞洞口预留。 五、电气配管工程 本工程预埋主要使用镀锌钢管ф15—ф150 各规格、T4 型灯头 盒、86 型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、 园钢。 1、材料要求 （1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具 有合格证件、准用证、质量证等。 （2）所有电气器材到达现场后，做一列检查： A.产品的技术文件齐全；B.按施工规范作外观检查。 （3）本工程彩镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂 缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并 整洁，耐腐蚀性强。 （4）根母外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头 盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。 （5）面板盖板的
堆栈、立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形 完整无损，
板面颜色均匀一致。 （6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。 （7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无 变质过期现象。 2、主要施工方法及技术要求 （1）预留预埋 施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土 建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。 A.钢管暗配： 钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外； 埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹 凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、 美观。 暗配管弯曲时
弯曲半径不小于管外径的6 倍，进设时地下或混凝 土楼板内不小于管外径的 10 倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕 等现象。 暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的 中心位置，套管的长度为连接管外径的 1.5—3 倍，焊接口牢固、严 密。 埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽 敷设时，必须用强度不低于 100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土 层内刷两层沥青防腐。 电管超过下列长度，加装接线盒： ①无弯时，30m；②有一个弯时，20m；③有二个弯时，15m④有 三个弯时，8m 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉 线盒： ①管内导线截面为50mm 2 及以下，长度每超过30m； ②管内导线截面为70—95mm 2 及以下，长度每超过20m； ③管内导线截面为120—240mm 2 及以下，长度每超过18m。 钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。暗配的钢 管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3— 5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹 宜外露锁紧螺母2—3 扣。 接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱 内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点 焊固定，其间用ф6 圆钢作拉寻跨接线（大于ф50 用ф10 圆钢跨接）， 且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的六倍。管口露出盒箱内 壁 3—5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防 异物进入堵塞。 B.预留空洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设 备几何尺寸、标高出洞的大小及位置。 C.等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按 L96D502 施工。并符合电气装置的接地工程的验收规范规定。在屋面 治
女儿墙敷设ф16 两根钢筋做引下线，设测试扁钢和人工接地相连 接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专 用接地，采用BV-2X35-SC32。 进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设 4024 镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1 欧 姆，否则啬人工接地。 电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前 及时做好中间检查及验收、测试。
避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品。 接地体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报 导设备上的接地线应用焊接连接。 接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为：一、扁钢宽度 2 倍（至少三个等边焊接）；二、圆钢直径的 6 倍；三、圆钢与扁钢 连接时，其长度为圆钢直径的6 倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊 接非混凝土内场防腐处理。 等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配 合好土建，预留好每台接地点，并做好标记。 六、管道预留预埋工程施工方案 本工程主要进配合土建结构进行套管、铁制件制作及预埋，孔洞 预留。 1、材料要示 （1）所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技 术要求验收，并有产品合格证明。 （2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。 2、作业条件 根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋。 3、施工工艺 （1）柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加 工，将预制好的套管在浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、 标高，找平合格后固定牢靠。 （2）穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规 格、长度，再下料。按设计要求部位固定好，校对标高、坐标，找平 合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条 直线及标高上。 （3）混凝土楼板预留孔洞：由于本工程的部分底板采用预应力， 所以留洞一次到位，并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标 高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记、规格固定牢 靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准模盒， 以免移位。 （4）预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位 置坐标定位，根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑 扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看管，以免移位。 （5）质量保证： A.成排套管安装中心位于同于水平面上。 B.预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到 位。 C.其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠， 确保万无一失。 七、质量保证措施 1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。 2、严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。 3、每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注 混凝土过程中专人监护配合，拆模后立即找出管口及盒位置。 八、节约用料措施 1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功， 不返工。 2、合理规划用料。 3、提高施工技术，确保材料加工一次完成。 4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。 九、安全文明生产 每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作 好技术交底，由管理人员进行现场监督。安全施工技术详细内容见《安 全施工方案》。 十、主要机具计划安排 1、套丝机1 台 2、砂轮机1 台 3、电焊要5 台 4、液压弯管机1 台 5、气焊（
乙炔、氧气）2 套 6、套丝角板4 付 7、台钻1 台 8、压力钳4 台 十一、职工安排 1、管道工2 人 2、电工20 人 3、电焊工5 人 十二、施工进度计划 根据土建施工进度计划，安排主体地下二层至三层的施工计划。 具体计划另外安排。 十三、现场质量、安全保证管理体系 项目经理： 电 气 技 术 员 ： 质 检 、 资 料 ： 材 料 员 ： 管 道 技 术 员 ： 通 风 技 术 员 ： 电 气 工 长 ： 管 道 工 长 ： 1．编制依据 1.1《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SYXQ2001-2001； 1.2 其它相关标准、规范。 2．一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥500mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm 处铺红砖层保护电缆。 3．施工准备 3.1 施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方意见后，方可 施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场 指定位置，并设置醒目标志。 3.2 穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出 来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检 验标准均与主体管道相同。 4．施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m 以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开 挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m， 用铁锨挖土，用平铲法挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化， 如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆（光缆）周围的软土层， 挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆（光缆）周围 3m 之内的管沟 全部挖出。 4.1.2 电(光)缆及管道周围3m 以外的管沟开挖 用机械开挖，是在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。 管沟开挖深度以电（光）缆下方 1.6m 深为基准，在电（光）缆及管道与新建管 道交叉段每侧各20m 内是水平面，两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。 4.2 电(光)缆及管道的保护 4.2.1 电(光)缆的塑料管及角钢保护 在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，先用从中间破开的PVC 塑料管将光缆 包起，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外 0.2m 距 离，角钢间用镀锌铁丝绑扎，如果电(光)缆与新建管道交叉段较长，可用Φ50mm 钢管在管沟上面横置，用铁丝连接电(光)缆保护角钢，吊起角钢，避免电(光) 缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进 行施工。电(光)缆固定如图1 所示。 图1 电(光)缆固定示意图 4.2.2 地下管道的防护 如果是排水瓦管或承插式铸铁管，要先在管道四周清理100mm 的宽度，清 理长度要大于管沟每侧1m，将钢管瓦形支撑放入已建管道底部，支撑管道，用 三角架及吊带将已建管道固定好，防止断裂。 如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架 电(光)缆 Ф50 钢管 角钢 管沟 及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。 4.3 管道穿越 管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆 或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下 方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道较近，需要移动 吊点位置，吊管道的两侧，使管道中间段落下垂，在电缆下能够移动，两台设备 将穿越段按要求吊装到位。 4.4 管道连头 在管道穿越到位后，首先从其中的一端连头，另一端加短节或切割钢管，连 头工序与主体管道连头程序相同。 4.5 管沟回填 首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用 软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推 入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两 侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm 时，人工压实，沿电(光) 缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出 管沟1m。 4.6 埋设标志桩 回填管沟后，在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m 处埋设标志桩。 5．主要施工机具及手段用料 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备 注 1 吊管机 572G 台 2 管道穿越 2 单斗 EX200 台 1 机械挖沟 3 二弧焊 GS-Ⅱ(配DC-400) 台 1 管道预制 4 铁锨 把 6 人工挖沟 5 无缝钢管 Ф 50 米 20 横 担 6 角钢 ∠50×50×5 米 150 电缆保护 7 气割工具 套 1 管道切割 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备 注 8 镀锌铁丝 8# 公斤 50 捆扎角钢 9 氧气 瓶 3 角钢切割 10 乙炔 瓶 1 角钢切割 11 坡口机 台 1 加工坡口 12 三角架 个 保护管道 13 吊带 2T 根 5 保护管道 6．施工人员配备 施工人员主要有管工2 人、电焊4 人、气焊1 人、起重2 人及普工2 人。 7．安全生产措施 7.1 安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操 作。 7.2 挖管沟时，必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度，用人工挖出电(光) 缆及管道，用平铲法挖土，避免损伤电缆或管道。 7.3 及时做好电（光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆 吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作。 7.4 管沟开挖必须达到要求的深度。 7.5 连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤电(光)缆或管道。 7.6 回填管沟时，先回填电(光)缆或管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。